576冷渣器安全维护检修规程1主题内容与适用范围本标准规定了锅炉******冷渣器的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修工艺及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。本标准适用于锅炉******钳工岗位。2设备规范Sys-8JLHXGTL12DHDFL-II出力（t/h）0-80-100-12出渣温度（℃）≤80≤120≤100入渣温度（℃）≤1000≤950≤1000电机功率（Kw）5.55.54转速（rpm）0-90-90-8减速机型号BWY33-44-5.5XWDZ-43-5.5BWED53-289-4生产厂家江阴市庆祥机械制造有限公司阿尔斯通-四洲电力设备（青岛）有限公司章丘市盛隆锅炉设备有限公司3设备结构及工作原理3.1设备结构冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封旋转筒体、进料与排料装置、旋转接头、防转装置、驱动装置和底座组成。3.2工作原理当筒体由传动装置驱动旋转时，锅炉排的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒冷却风也不断地在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。4检修周期（见下表）检修类别小修大修检修周期（月）3245易损件统计表序号名称型号或图号单位单台用量Sys-8JLHXGTL12DHDFL-IISys-8JLHXGTL12DHDFL-II轴承63143222030319口8816轴承631463063312口244冷渣器齿圈无无m＝5，z＝56个无无1从动齿轮无无m＝5，z＝126个无无1密封圈Sys-8JLHXGTL12DHDFL-II个1116检修项目6.1小修项目型号项目5776.1.1检查油质、不合格更换润滑油。6.1.2检修填料密封件，更换填料。6.1.3检查、紧固各联接螺栓。6.1.4检查托轮运行情况。6.1.5检查密封环密封情况，调整密封间隙。6.1.6检查齿轮啮合情况。6.1.7检查处理冷却水。6.1.8检查各焊接部位焊接情况。6.2大修项目6.2.1包括小修内容。6.2.2更换传到齿轮。6.2.3更换传动链轮。6.2.4检查减速机使用情况。6.2.5检查进、出料口磨损情况。6.2.6检查内部冷却水管腐蚀情况。6.2.7检查机体内磨损情况。6.2.8修整基础、校正机体水平。6.2.9防腐刷漆。7检修工艺和质量标准7.1检修前准备工作7.1.1确定检修负责人和作业班人员。7.1.2查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。7.1.3办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。7.1.4准备足够的检修项目的相关备件。7.2工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；塞尺；气割工具；电焊工具。7.3作业条件及安全注意事项7.3.1设备停运，停电。7.3.2关闭所有与冷渣器连接的阀门。7.3.3戴好安全帽。7.3.4取拖轮时，禁止将手放在拖轮与滚圈之间。7.3.5设备检修时需要间断运行时，要设专人启停，并在检修时，现场控制柜空气开关在断开位置。7.3.6吊装工具使用前检查无缺陷。7.4检修工艺7.4.1挡轮的更换7.4.1.1拆除挡轮固定板螺栓。7.4.1.2分解挡轮。7.4.1.3拆除轴承，进行清洗检查，轴承有问题进行更换，无问题补油。7.4.1.4按拆除相反顺序进行回装。7.4.1.5回装时，调整好挡轮与滚圈的间隙。7.4.2拖轮的更换7.4.2.1拆除入渣口。7.4.2.22＃炉1＃冷渣器先拆除上部限位轮。7.4.2.3用专用工具配合千斤顶将筒体均匀顶起，顶起高度能将拖轮取出即可。5787.4.2.4有备件的先更换备件，无备件时，解体拖轮检查，更换或清洗轴承。7.4.2.5安装入渣口。7.4.3齿轮（链轮）的更换7.4.3.1移出电机及减速机。7.4.3.2用拉马将齿轮或链轮从减速机轴上取下。7.4.3.3对取下有困难的，使用气割工具进行对齿轮或链轮加热，再行取下。7.4.3.4检查轴径与新装齿轮（链轮）的外观无毛刺，尤其在键槽附近。7.4.3.5测量轴径与齿轮（链轮）的配合间隙。7.4.3.6将齿轮（链轮）进行加热，进行安装。7.4.4传动齿轮（链轮）的中心调整7.4.4.1用钢板尺或线绳对齐两齿轮（链轮）的轴向位置。7.4.4.2在两齿轮（链轮）的另一侧校验其轴向位置满足要求，既能满足偏摆要求。7.5质量标准部位序号检修项目检修质量标准机体部分1滚道无变形、裂纹、严重磨损、磨损超过1/2更换2筒体外部无变形、裂纹、开焊3筒体内部无变形、裂纹、开焊4链轮无磨损、变形5托轮转动正常，无明显温升6密封环与进料口无松动7各法兰连接无松动，密封正常8轴承无损坏9减速机无严重磨损10中心偏差不大于2mm11入渣口密封环四周均匀其它部分1冷却水无渗漏2基础无裂痕、...
