石灰法造纸废水集中处理VIP免费

石灰法造纸废水集中处理造纸企业的污染是我国地表水污染的重要因素之一，其产生的废水浓度较高，治理也存在一定的难度，曾被列入“十五小”污染行业。石灰法造纸过程中虽然没有黑液的产生，但仍存在其产生的废水浓度高、可生化性差的特点。水处理问题已经成为石灰法造纸发展的瓶颈。该项目将六家石灰法造纸企业产生的废水收集后进入污水处理站集中处理，是河南省造纸废水集中治理的试点。废水经过物化＋生化处理后，能够满足《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2001）和当地环保部门总量控制指标的要求。经过六个月的满负荷运行，效果良好。1水质、水量该六家造纸厂均以麦草为原料，采用石灰法生产瓦楞纸，废水经收集后进入污水处理站集中处理，设计原水水质水量见表1。表1设计原水水质、水量指标COD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)pHQ(m3/d)设计值300050020007.5-8.590002工艺流程与主要构筑物2.1工艺流程废水处理工艺流程见图1。图1工艺流程图2.2构筑物的设计参数和作用①格栅由于收水管渠采用暗渠，在输送过程中没有外来杂质的进入，废水中大的杂质如塑料袋、树枝、叶等较少，为减少投资采用人工格栅。栅宽800mm，栅隙10mm。②斜网收浆系统为了回收废水中的纤维并降低废水中SS的含量，在工艺的前端设置收浆系统。常规的收浆方式有斜网收浆和圆网收浆，该工程采用斜网收浆。滤网采用60目尼龙网，以保证浆的回收量和出水水质，降低后续工艺的负荷。③集水井集水井的作用在于短时调节水量，避免出现水泵过分频繁的开启和关闭。设计水力停留时间6min，潜污泵的开关由液位计控制。④混凝沉淀池混凝沉淀池按照最大时流量设计，设计时变化系数1.2。为便于操作管理和检修方便，混凝沉淀系统2池运行。混凝沉淀池由混凝反应池和平流沉淀池组成。絮凝剂和助凝剂的溶解、配制在地面上的溶解槽进行，将配好的药剂用泵提升至高位贮药箱，靠重力作用投加药剂。絮凝剂采用PAC，助凝剂采用PAM。絮凝反应采用穿孔旋流反应池，反应时间20min。沉淀池与絮凝反应池合建。考虑到站区可利用面积较大的特点，沉淀池采用平流沉淀池，表面负荷1.3m3/m2·h。2池共用行车刮泥机1台。絮凝污泥自流进入污泥贮池。⑤调节池调节池与平流沉淀池合建。其主要作用在于调节水质水量，避免提升泵频繁开停机，泵的开关由液位计控制。考虑到六个造纸厂排放废水在时间上的互补性和混凝沉淀池的调节能力，停留时间设计为30min。⑥水解酸化池由于该废水中含有大分子、好氧菌难以去除的物质。在废水进入好氧生化之前设置水解酸化池。靠水解产酸菌的作用可以迅速降解水中有机物的特点，形成以水解产酸菌为主的上流式污泥床，从而去除有机物并将水中难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，并将固形有机物转化为溶解性有机物，进一步提高废水的可生物降解性和提高生化处理效率。水解酸化池采用升流式，共分四池运行。上升流速1.3m/h。⑦SBR反应池SBR系统共有2池运行，单池有效容积3800m3。SBR反应池运行周期8小时。其中进水4小时，采用非限制性曝气，鼓风曝气6小时,静沉1小时，滗水1小时。SBR池的稳定性较好，进水时废水与曝气池内的混合液充分混合，对于充水期内出现的废水浓度变化，可起到一定的缓冲作用，系统采用穿孔管曝气。采用间歇进水，对于长时间高峰浓度的废水冲击起到一定的分割作用。在反应池中反复出现好氧-缺氧状态，在同一个周期内污染物浓度、溶解氧亦有较大变化，能够保持较稳定的生物相，微生物生长良好。SBR反应池在固液分离时整体水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离，较小的活性污泥颗粒都可得到有效地沉淀，SBR反应池的出水质量较高，系统出水稳定达标。⑧污泥贮池混凝沉淀池产生的絮凝污泥、水解酸化池和SBR反应池产生的剩余污泥均自流进入污泥贮池。经收集贮存后泵送污泥浓缩池。污泥贮池有效容积35m3。⑨污泥浓缩池系统产生的污泥若不浓缩将增加污泥处理的负荷，因此设置污泥浓缩池。该工程污泥浓缩池4池运行，经浓缩后的污泥含水率降至97％左右，污泥体积大大减少。主要构筑物见表2。表2主要构筑物一览表构筑物名称规格或主要设计参数备注格...