珠宝电镀工艺制作流程VIP免费

珠宝电镀工艺制作流程电镀工艺珠宝加工过程中不可缺少的一步。电镀的好坏直接影响产品的美观程度，价值等级等。所以它的制作要求也特别高。电镀主要步骤一、除油油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归為两大类，即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用，统称之為非皂化油。1.超声波脱脂超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中產生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时產生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更澈底，对於处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更為有效。往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水)，选择适当的温度。因為温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，最好使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的幅射。2.电化学除油(阴极)电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力，电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变為细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近乎彻底清除乾净的良好除油效果。提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还会腐蚀材料。操作上常用的电流密度为5—10安培/平方分米。提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能，还污染环境。通常採用60-80℃的电解液温度。二、水洗水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量的好坏对於电镀工艺的稳定性和电镀產品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。三、弱浸蚀(活化)材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基本金属的结合强度，因此，镀前要进行活化，使材料表面產生轻微腐蚀，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度，活化溶液都较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分鐘。(通常使用稀硫酸进行活化)经活化后的首饰件必须再水洗，乾净后再进行电镀。镀金黄金是一种金黄色的贵金属，其化学性质非常稳定，不溶於各种强酸，只溶于王水。用黄金来电镀各种首饰的表层具有极好的保护作用，因其抗腐蚀性极佳，长期佩戴不易改变颜色。而且金黄的颜色华贵耀眼，镀在首饰表面十分美观。所谓镀金就是根据首饰的电镀要求配制专用镀金液，在一定PH质和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面上的过程。目前，国内外首饰制作厂家大都採用氰化物镀液和无氰镀液等两大类镀金液。前者為有毒的溶液，使用时要分外小心。其中氰化物镀金液又分高氰和低氰。高氰镀金液中PH值在9以上的称為碱性氰化物镀金液(高温和低温)，其PH值在6—9之间的称為中性及弱碱性氰化物镀金液。其PH值在3—6之间的称為低氰酸性镀金液，这种镀金液多為柠檬酸盐镀金液。由於环境保护的原因，现代已广泛採用低污染的无氰镀金液，这种镀金液是亚硫酸盐制作的。镀金微米:一微米等於0.001毫米(mm)。镀銠镀銠液是首饰行业专用镀液,用其电镀加工的首饰光亮、牢固，且价格便宜，925银首饰先经镀光亮银再镀銠，高抛光持久处理，有效防止银发黑变黄，并使其闪烁K金般光泽925纯银表面镀銠处理，与铂金首饰的制作工艺一般无二，消除了银饰品易氧化的弱点，使饰品持久亮丽如新，这种方式处理过的银饰其档次、品质远远高於传统工艺制造的银饰。因镀銠加工具有為眾人所喜爱的良好质感，使之成為在饰品的电镀加工中较多採採用的一种加工工艺。一般的镀銠表面的镀层浓度為2-3微米，也有一些镀层达到10微米的。镀玫瑰金玫瑰金电镀工艺是九十年代末流行的电镀工艺。玫瑰金工艺可以获得流行的玫瑰金色，色泽鲜艳、均匀，具有极好的装饰效...