安徽华塑股份有限公司100万吨/年聚氯乙烯及配套项目一期工程真空制盐装置—盐硝车间生产操作规程编制：校核：审核：11.0盐硝车间任务及管辖范围1.1盐硝车间任务从净化卤水和氯碱装置淡盐水中得到：盐(NaCl)和硝(Na2SO4)。1.1.1供给盐硝车间净化的卤水成份表1：盐硝车间净化的卤水成份*NaCl≥295g/lNa2S0417.63±2g/lCa2+<10ppmMg2+<5ppmPH≤9固体不溶物≤10ppm*在进入盐硝车间之前测量表2：氯碱装置淡盐水成份*NaCl≥214.08g/lNa2S049.6g/lNaClO36.82g/l*在进入盐硝车间之前测量l.1.2盐硝车间生产能力盐(NaCl)60万吨/年硝(Na2S04)3.2万吨/年有效生产时间：8000小时1.1.3产品质量表3：产品质量盐:NaCl≥99.2%颗粒直径0.85mm筛上≤5%0.15mm筛上≥85%水份≤0.3%白度≥85度硝：Na2SO4≥99.0%水份≤0.2%白度≥80度1.2管辖范围2盐硝车间包括主控岗位、盐离心机岗位、排盐岗位、盐干燥床岗位、司泵岗位、循环水泵房岗位、硝离心机岗位及硝干燥共九个岗位。2盐硝车间工艺流程、生产规程2.1生产原理及工艺流程(配图)2.1.1生产原理及流程。2.1.1.1生产原理利用NaCl和Na2S04在30℃～120℃时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下NaCl的溶解度大，Na2S04的溶解度小，低温下NaCl溶解度小，而Na2S04的溶解度大，把蒸发罐内Na2S04接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使Na2S04浓缩到饱和再把低温析盐后的母液预热到高温，在高温下蒸发而析硝，析硝后的母液循环利用于制盐提硝。2.1.1.2工艺流程1）工艺流程简图精卤分级预热201202203204205301302303HE305HE306HE307硝离心干燥盐离心成品硝包装化盐池2）工艺流程简述卤水净化车间精制卤水与氯碱装置来淡盐水一同进精卤桶，加压后流经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的混合卤水分别进入200系统的制盐蒸发罐。卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，顺流排母液。08EV08205的母液外排部分后经三级预热后转入300系统的析硝罐08EV08301。卤水在08EV08301内升温蒸发析硝，08EV08301母液靠压差流入闪发罐。高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入08EV08205。盐（硝）浆自流进入盐（硝）浆桶，并经盐（硝）浆泵加压送入盐（硝）增稠器进行增稠，盐（硝）浆自流进入离心机分离脱水，湿盐经输盐皮带送至化盐池进行化盐供氯碱装置使用。湿硝经螺旋输送机送至硝干燥床进行干燥，并经包装变为成品硝。热电站来的蒸气进入08EV08201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝3水流入08VP08201，经闪发和与卤水换热后送至公辅除盐水站。08EV08201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08202加热室作为下一效蒸发罐的加热源，冷凝水流入08VP08202，再进入08VP08203闪发回收部分热量。08EV08202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08203加热室，冷凝水进入08VP08203与08VP08202来的冷凝水流入08VP08204闪发回收部分热量。08EV08203的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08204加热室，冷凝水流入08VP08204与08VP08203来的冷凝水一并进入08VP08205闪发回收部分热量。08EV08204的二次蒸汽进入08HE08205加热室，冷凝水流入08VP08205与08VP08204来的冷凝水泵入板式换热器进行预热卤水后去冷凝水桶08V08601和化盐池以及公辅除盐水站。08EV08205的二次蒸汽进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。热电站来的蒸气经300系统的蒸汽喷射器进入08HE08301的加热室，冷凝水进入08V08302闪发后，冷凝水经电导率检测合格后由冷凝水泵加压送至08VP08207进行混合、闪发并与卤水换热后送至公辅除盐水站。二次蒸汽经除沫器除沫后，一部分被蒸汽喷射器回抽进入08HE08301加热室，另一部分作为预热器的热源，冷凝后进入08V08302闪发回热电站。08EV08301的母液靠压差流入闪发罐08EV08302，08EV08302闪发的二次蒸汽预热卤水，冷凝后流入08VP08302再进入08VP08303闪发回收部分热量。08EV08302闪发后的母液流入闪发罐08EV08303，08EV08303闪发的二次蒸汽作为预热器的加热热源，冷凝后的冷凝水进入08VP08303与08VP08302来的冷凝水一并进入08VP08205，经闪发后去预热卤水。08EV08303的母液经泵加压送至08EV08205罐...
