输油管道水压试验压力值VIP免费

输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验输油管道一般地段压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424输油管道大中型穿(跨)越及管道通过人口稠密区压力值(MPa)1.5倍设计压力设计压力稳压时间(h)424合格标准无泄漏压降不大于1％试验压力值，且不大于O.1MPa14.3.5输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.3.5的规定。表14.3.5输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验一级地区输气管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424二级地区输气管道压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424三级地区输气管道压力值(MPa)1.4倍设计压力设计压力稳压时间(h)424四级地区输气管道压力值(MPa)1.5倍设计压力设计压力稳压时间(h)424合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa14.3.6架空输气管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固,防止管道及支撑结构受力变形。14.3.7试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。14.3.8试压合格后，应将管段内积水清扫干净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/10OOkg。14.4气压试验14.4.1气压分段试压长度不宜超过18km。14.4.2试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示O.05MPa。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。14.4.3试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。14.4.4试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至O.3倍和O.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。14.4.5检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20％；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50％提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。14.4.6油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合表14.4.6的规定。表14.4.6气压试验压力值、稳压时间及合格标准分类强度试验严密性试验输油管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424一级地区输气管道压力值(MPa)1.1倍设计压力设计压力稳压时间(h)424二级地区输气管道压力值(MPa)1.25倍设计压力设计压力稳压时间(h)424合格标准不破裂、无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa14.4.7气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。15输气管道干燥15.0.1输气管道试压、清管结束后应进行干燥。15.0.2干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附，注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗，干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫，真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。应因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小。15.0.3干燥验收应符合下列规定：1当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80％为合格。2当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。3当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-15℃为合格。15.0.4管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微正压密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。16管道连头16.0.1管道连头所用钢管、弯管等材料材质、壁厚、防腐层、内涂层应符合设计要求。16.0.2连头处沟壁应坚实，地质...