支吊架制作安装施工工艺标准1.目的与适用范围本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支吊架等的安装。2.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《室内管道支架及吊架》03S402《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册DBJ/T01-26-2003《风管支吊架》03K132《装配式管道吊挂支架安装图》03SR417-23.工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：4.操作程序及技术要求4.1先决条件检查4.1.1支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。(请参考03SR417-2\03K132\03S402国家标准图集)4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。4.2支、吊架预制4.2.1支、吊架预制所用的碳钢材料采用砂轮机切割、锯割，不锈钢材料用砂轮切割、锯割，所有切割的切口均需打磨平整。4.2.2支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。编制者：韩玉杰康新（中国）设计工程股份有限公司北京市朝阳区光华路光华大厦A座11层邮编：100026电话:(010)65817868传真:(010)65817882先决条件检查支、吊架预制支、吊架焊接现场定位放线冲击钻钻孔底板固定支、吊架安装支、吊架调整4.2.3支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。4.2.4预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。4.2.5支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。4.3支、吊架的焊接4.3.1支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。4.3.2支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。4.3.3支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。4.3.4支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。（用于固定支架）4.4现场的定位放线4.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋件（如果有）预埋良好。4.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。4.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，残留钢板上的砂浆或油漆应清除干净。4.5冲击钻钻孔4.5.1在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：a)按照支、吊架底板划出钻孔位置；b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；c)假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mmd)如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。e)安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。f)废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。4.5.2钻孔的检查：a)对所有的孔应进行10%的抽查；b)用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；c)膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓...
