高频淬火设备用于钢铁感应热处理工艺的分析一、钢件感应淬火后的表面硬度为什么比普通淬火的高？钢件感应淬火后的表面硬度比普通淬火高，这是钢感应淬火的特点,有时称之为超硬现象。其机理有多种解释：一种解释是感应加热时间短，缺乏奥氏体晶粒长大的条件，造成淬火钢的细晶粒；另一种解释是感应淬火时时冷却速印速度特高，，在淬火表面层中存在很大的残留压应力。因此，提高了表面硬度。把经过高频淬火设备淬火的方钢切断，再与切断前的硬度相比，切断后的硬度平均均降低2HRC以上，证明了残留压应力去除后硬度会降低。另一种可解释残留留压应力导致表面硬度增高的论据是：感应淬火钢在低温回火时，其硬度下降比普通淬火的多。二、感应淬火常见加热方法有哪几种？如何选用？由于加热零件的形状不同，淬硬区面积不同，必须采用多种相适应的工艺来操作，原则上分为两大类：(1)同时加热淬火将整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却，在加热过程中零件和感应器的相对位置不变。同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转，冷却方式又可分为落入喷水器中或感应器喷液两种。从提高发电机利用系数角度出发(一台发电机供应多台淬火机除外)，同时加热后零件落人喷水器中，生产率及发电机利用系数均比感应器喷液方式为高。(2）扫描淬火常简称连续淬火。此法只是将需淬火区域中的一部分进行同肆加热，通过感应器与加热零件间的相对运动，把加热区逐步移到冷却位置。扫描淬火也可分为零件不转（如机床导轨淬火）和旋转（如圆柱形长轴）两种。此外，还有扫描圆周淬火，如大凸轮的外圆轮廓淬火；扫描平面淬火，如平圆锉板表面淬火，也是属于扫描淬火的范畴。扫描淬火适用于需加热大的表面面积而电源设备功率不够的情况。大量生产经验表明，同时加热法在电源功率相同情况下，零件生产率比扫描淬火法为高，淬火设备占地面积则相应减少。对于有阶梯的轴类零件，扫描淬火时，从大直径到小直径阶梯处由于感应器电磁场偏移，常有一段加热不足的过渡区，使淬硬层在轴的全长上不连续。现在，国内已普遍采用纵向电流同时加热法，使阶梯轴在全长上的淬硬层保持连续，使轴的扭转强度得到提高。三、铸铁感应淬火时应注意哪些方面？各种铸铁中，灰铸铁的感应淬火难度最大。灰铸铁感应淬火与钢相似，所用淬火设备也相似，应注意以下不同点：1）加热时间比钢件为长，一般应在几秒以上，并应保温一段时间，使难溶的组织溶入奥氏体，加热速度过快会导致过高的热应力，易产生裂纹。2)加热温度不能太高，上限为950℃，.一般在900-930℃，不同牌号有一个最佳温度，加热温度达950℃时，零件表面会出现磷共晶，还会有粗大的残留奥氏体。3)为使温度由表面缓慢过渡到心部，最好不要在加热后立即淬火，预冷0.5～2.Os最好。4)铸铁件感应淬火一般采用聚合物水溶液或油作为淬火冷却介质，也有一些件如缸套直接用水作淬火冷却介质，更有缸体阀座采用自冷淬火。5)灰铸铁件感应淬火后，为消除应力应进行低温回火，例如缸套采用工频回火，220x℃1h。铁素体可锻铸铁的基体是铁素体与石墨碳，为使奥氏体中溶入碳，既要提高加热温度（达1050)℃，又要延长加热时间（达1min以上)，这样才能使小部分石墨碳溶于奥氏体中，淬火后才能获得较高的表面硬度。五、感应淬火常用淬火冷却介质有哪些？应如何选用？高频淬火设备淬火常用淬火冷却介质有水、油及水溶性淬火冷却介质等。水适用于碳钢，对40Cr等中碳合金结构钢过去曾用质量分数为5铂-15%乳化液作淬火冷却介质。20世纪60年代以来，上述介质已被新发展的水溶性淬火冷却介质所取代，浸油淬火或埋油淬火在感应淬火易裂零件生产中仍有应用，从发展角度看，水溶性淬火冷却介质将逐步取代油。(1)水感应淬火最常用的淬火冷却介质，水的冷却速度随水温、水压（流速）的变化而变化。一般工艺规定水温范围为15-30℃，当零件采用自回火工艺时，水温范围缩小为15-25℃。一定截面喷出液的流量随压力（或流速）而变，为此工艺上一般规定淬火水的压力，亦即规定了淬火液的流量。对于单位表面积上所得到的流量称为喷淋密度。对于一般碳钢表面淬火，此值在10-40mL/(cm².S)。随加热深度增加，喷...
