三冶筑炉公司文件施工组织设计工程名称：山西晋豫焦化2×57孔JNK43-98D型焦炉砌筑编制：审核：批准：受控编号：中国三冶筑炉公司2006年10月实施1.工程概况1.1编制依据1.1.1施工合同1.1.2施工组织总设计1.1.3国家相关规范、标准1.1.4已到的设计文件1.2工程范围：2×57孔98D型焦炉冷态砌筑及热态施工。1.3工程地址：山西省古县晋豫焦化厂内1.4主要砌筑材料工程量：总计约9690吨1.5材料供应：耐火砖、耐火泥浆等工程主体用料由甲方负责采购，砌筑用辅助材料由乙方负责采购。1.6工期：1.7炉体主要几何尺寸：炉体总长68.408m炉体总宽14.080m炉体总高9.243m1三冶筑炉公司文件炭化室有效容积26.600m3炭化室中心距1.143m炭化室长14.080m炭化室平均宽度0.500m炭化室高4.3m1.8质量目标：主体工程达到优良，其他工程达到合格。2.工程条件及大临设施2.1焦炉砌筑用工作棚为钢结构桁吊大棚，由我公司负责安装。2.2耐火砖库房距施工场地150m以内，砖库面积约10000m2，其中，防雨砖库3000m2。砖加工及预砌筑均在砖库内进行。2.3由于硅砖、轻质砖、火泥等材料不能受潮、淋水，因此，其库房必须具备通风、遮雨等功能；如为露天堆放，需做好防雨措施，场地高于地面，具备专门防雨布、防雨管理人员。2.4火泥库距现场100m以内，搅拌站设在炉前。2.5工程指挥部、木工房、小型工（器）库设在现场机侧炉前位置。2.6施工用水、用电由晋豫焦化统一协调，在施工区就近提供接点，施工道路要平整、畅通，焦炉吹风清扫利用风泵送风。2.6职工住宿在施工场区外合理安排，就餐自办食堂。3.对上道工序复查要求3.1开工前，由三冶项目经理部组织有关单位人员共同对上道工序进行复查，符合设计要求及施工条件方可进行下道工序施工。3.2复查焦炉纵、横中心线，炉端炭化室中心线及施工点和原始点。3.3复查基础顶板及边梁几何尺寸和标高，其标高误差在0～－5mm之间，抹面层要与混凝土基底紧密结合，无空鼓现象。3.4抵抗墙垂直度、平整度均应符合设计和规范要求。3.5下喷管、清扫孔应畅通，其纵、横中心距及管顶标高误差均应符合设计和规范要求。4.施工方案4.1每个互助组负责砌筑三道炭化室墙及相应区域，蓄热室部位每3天循环一步架，斜道每天砌筑一层，燃烧室部位每3天循环一步架，炉顶按实际情况砌筑。4.2焦炉砌筑施工在白班进行，耐火砖运至炉上在夜班进行。4.3耐火砖运输采用机械化集装箱（即砖笼）周转装运，经检尺选分的耐火砖装车运至炉前，再由焦炉大棚内的电葫芦吊吊至炉上指定地点。4.4搅拌站设在焦炉炉前，搅拌好的火泥装入大灰桶内，由电葫芦吊吊至炉上指定地点。火泥搅拌及使用均在白班进行，前一天收工前可适量备灰。4.5焦炉施工外脚手采用钢管脚手架，内脚手采用钢制定型组合式插托。4.6炉体砌筑前，应对机、焦两侧烟道顶板与地下室之间的空隙进行封闭，以防杂物落入，并保证人员行走安全。5.施工技术措施5.1施工前火泥复检工作应结束，并做好操作性能试验。2三冶筑炉公司文件5.2所有材料必须具有出厂合格证明。5.3施工前，预砌筑工作应完成，并形成记录，得出结论。5.4施工前选砖工作基本结束。5.5砌筑中的标高控制5.5.1每个互助组第一道墙的机、焦两侧炉头位置各设一道直立砖层标杆，以确保全炉各砖层标高控制在设计和规范要求的范围之内。5.5.2蓄热室和燃烧室部位墙体每砌筑至一定高度（每步架结束时），在墙体上亦应给出3～5个标高控制点。5.5.3施工至斜道及炉顶表面砖层时，须测量配合，每道墙给出3～5个标高控制点。5.5.4砌筑过程中，应随时检查相邻墙标高差，其数值不应超过3mm。5.5.5每部位砌筑完成均应做好线杆复测和沉降观测工作。5.6墙体中心控制5.6.1蓄热室、燃烧室、炉顶看火眼墙的中心线按部位设平列标板，在其上精确分中，误差值不应超过1mm。5.6.2蓄热室隔墙宽度控制线打在该步架墙表面上。5.6.3炭化室砌筑前，在炭化室底（即斜道八层顶面）打出墙中心和墙宽控制线。5.6.4炉顶看火眼墙中心线打到跨顶砖上表面。5.7在抵抗墙上投射控制炉头正面的800mm线（点）和焦炉中心线（点）。5.8砌砖时，要两面打灰，并注意揉砖。5.9蓄热室砌筑头一行砖时，其墙体宽度线和中心线应打在红砖底板砖面上。5.1...
