焦炉调火岗位工艺技术操作标准(参考)VIP免费

焦炉调火工岗位工艺技术操作标准1测量设备的使用及维护1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。2技术规定1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。1.4分烟道温度不得高于400℃。1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。1.6炉顶空间温度应为800±50℃。1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。1.10看火孔压力为0～5Pa。1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。3一般操作3.1直行温度测量：3.1.1测量标准火道为7、26眼。3.1.2火道测温点为火道底部三角区。3.1.3测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。每个交换测量时间4～5分钟，每分钟测9～11个火道，连续两个交换内测完，测完后换算为交换后20秒的温度，并计算各项系数。3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道内，测完后立即用钩盖好。3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。3.1.6同一火道两次测温相差±30℃，平均温度相差±7℃以上时，应查明原因，如原因第1页共11页不明，应重测或抽测，并将测定结果记在温度帐上。3.1.7直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不应超过±30℃。3.1.8下雪、降雨大时，不应测量。3.1.9K均系数计算；K均=〔（M－A机）＋（M－A焦）〕/2M式中：M--焦炉燃烧室数（检修炉、缓冲炉除外）；A机—机侧测温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数；A焦—焦侧测温火道温度超过平均±20℃（边炉±30℃）的个数；3.2横墙温度的测量3.2.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始，每个交换测10排，均在10分钟内测完。3.2.2测温地点：为火道底部三角区3.2.3绘制横排曲线，计算温度系数，横排温度从第4至25火道应逐渐上升，在此区间内，每个火道温度与标准曲线温度相差±20℃（小曲线），±10℃（十排曲线），±7℃（全炉曲线）以上为不合格火道，横排标准线应根据机、焦侧温度差画出，横排温度系数用K横表示：3.2.4K横计算K横=（28－W）/28式中：W—由3火道至30火道的各火道温度与标准线相差超过规定的不合格火道数分别绘制小曲线，十排曲线，全炉曲线，并计算出各曲线的横排系数。3.3炉头温度的测量3.3.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，从交换机端焦侧开始，机侧返回，每次测量时间不应超过6分钟，两个交换测完全炉。3.3.2计算炉头温度系数：炉头温度应以炉头焦饼成熟为标准，与标准温度相差不应超过150℃，3.3.3K炉计算K炉头=〔（M－B机）+（M－B焦）〕/2M式中：K头—炉头温度系数，B机—机侧炉头温度与机侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数目（边炉不计系数），B焦—焦侧炉头温度与焦侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数（边炉不计系数），3.4焦饼中心温度的测量3.4.1遇有下列情况之一者应测量焦饼中心温度：更换加热煤气时，变更结...