滚镀工艺中的几个技术问题VIP免费

P[atingandFinishingVoI．23NO4文章编号：1001—3849(2001)040030—04滚镀工艺中的几个技术问题郑瑞庭(公安部第一研究所．北京100044)摘要：滚镀加工具备大批量、高速度的加工能力，能弥补挂镀工艺中质量上难以克服的某些弊端。为进一步提高滚镀技术的工艺水平，重点介绍了滚镀需要注意的操作要点，提出了改进产品质量的建议．对滚镀溶液的维护与故障排除方法、生产工艺中的节能措施、阳极配置要求、设备的改进等有详细的论述。关键词：滚镀；滚桶构造{控温措施；溶液维护j阳极配置中图分类号：TQ153文献标识码：BSeveralTechnicalProblemsinBarrelPlatingProcessZHENGRui-ting应用滚镀工艺加工的镀层除具有厚度相对均匀、镀层光亮度好、不会产生毛刺、无绑扎(挂勾)印痕之外，还具有省略挂具制作工时及其材料的消耗，节省挂具上无效镀层的浪费，工件也无装挂的麻烦，一人能管理3～5台滚镀设备同时加工．比挂镀生产效率高很多等一系列优点，为此，一般电镀厂、点都设有滚镀车问或滚镀小组．承担着批量小件的滚镀任务今笔者把长期从事滚镀工艺管理工作中所积累的技术问题在此作一简要的介绍1滚镀件预处理过程中需注意事项在同一批的滚镀件中其表面状态也不会是一样的，故在预处理之前或之后都要进行认真的表面质量检查。预处理之前若发现有过厚的氧化皮或严重锈蚀的要事先挑出来，单独处理。预处理之后若工件表面尚有油污、锈迹乃至有残存的酸、碱溶液等污物未能检查出来，而直接转人下道工序，不但会严重污染滚镀溶液，还会引起镀层掉皮、起泡、有锈迹处无镀层沉积，工件不得不返修，返修时稍不注意还可能造成废品。为防止这类质量问题的发生，预处理过程中要多翻动工件，一次处理件的量尽可能少一点．有可能的话最好在滚桶内分别进行除油、除锈利用滚桶进行工件的预处理能不断改变工件位置，使工件的各个部位均能与酸、碱直接接触，较易净化工件表面。为加速除尽深凹等部位的污物，还可在滚桶内加人一些铁屑之类作为磨料，促使工件与工件的表面难以接触的部位借助磨料的撞击作用而获得净化。2滚镀溶液与挂镀溶液两者不宜通用滚镀溶液的主盐和导电盐的含量，一般要比挂镀溶液的配方高，(有时会稍低于挂镀溶液)，当利用挂镀溶液改作滚镀溶液时要注意根据工艺文件中规定的工艺配方予以调整。收稿日期：2000—06—22作者简介：郑瑞庭(1930一)、男浙江宁渡人公安部第一研究所工程师维普资讯http://www.cqvip.com2O01年7月电镀与精饰第23卷第4期(总139期)·31·3滚桶内工件装载量如何确定滚镀时桶内工件装载量的多少要视滚镀件的重量与体积之比+郎一定重量工件集群后所占空间较小的不宜装载过多，否则不易滚散，引起遮盖面积过大，需要增加滚镀时间，且镀层厚度也不易均匀，使部分工件或工件的局部部位厚度超差，但这类工件装载量也不宜太少，否则由于滚镀过程中工件之间接触机会减少，引起相互之间的电流时断时续，造成沉积速度缓慢，还有可能工件因频频脱电而影响镀层的结合力，并易}起烧焦。这类工件以占桶内体积25～30较为适宜。当遇有需滚镀的工件太少时除可与别的工件搭配混合滚镀之外，也可采用挂镀或筛网镀、篮筐镀和布兜镀等方法进行口。占有空间大的工件可在允许范围内相对多装载一些，但要考虑到滚镀时电力线的分布，工件能否充分滚散．电源设备的允许容量，滚镀溶液升温过快等问题的发生，装载量晟大也不宜超过滚桶体积的50。4并非所有形状的工件都适宜滚镀精密度较高的或带有刃口、锐角的工件+以及由过于薄的材料制成的工件和细长的工件都不能滚镀，否则工件会在桶内相互碰撞摩擦而受到损伤。1)在正常工艺条件下难以满足不同工件各自质量要求的；2)规格过于接近的工件(如标准件)，否则事后难以分检；3)较重的实体件与薄形材料制件和较细长工件．否则后者有可能因相互撞击而变形f4)易于相互卡住的工件，会使卡住处无镀层沉积，甚至出现成团连接在一起无法滚镀。7对滚桶中工件的大致面积要心中有数要估算好每一滚桶中工件的表面积难度较大+但是滚镀件的品种相对比较稳定，如能制订一个表格。把每一批不同形态工件的名称、数量、重量、所估的总面积乃至所配进的电流强度及所获...