—1—附件G:叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求G1引用标准本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：（1）GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》（2）GB19854-2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》（3）GB20891-2007《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国I、II阶段）》（4）GB/T21468-2008《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车稳定性试验》（5）GB/T22420-2008《两向和多向运行叉车稳定性试验》（6）GB/T5141-2005《平衡重式叉车稳定性试验》（7）GB/T5142-2005《前移式和插腿式义车稳定性试验》（8）GB/T5143-2008《乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法》（9）JB/T11037-2010U0000kg〜45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》（10）JB/T2391-2007《500kg〜10000kg平衡重式义车-技术条件》（11）JB/T3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》（12）JB/T3340-2005《插腿式叉车》（13）JB/T3341-2005《托盘堆垛车》（14）JB/T3244-2005《蓄电池前移式叉车》；（15）JB/T9012-1999《侧面式叉车》（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》（17）ISO22915-14:2010《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》（18）ISO6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》（19）GB/T26560-2011《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》G2技术文件审查按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算—1—特种设备安全技术规范TSGNXXXX-XXXX—2结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求；—3——2查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，查看样机，检查是否符合以下要求:（1）安全保护装置的结构尺寸和联结方式符合规定，有合格证书和型式试验合格证；（2）转向操纵符合GB10827的有关规定；（3）保护装置和警示装置符合GB10827的有关规定；（4）义车门架安装前倾自锁装置；（5）防爆叉车的防爆设置符合设计和标准规定。G3.7动力系统及附件检查样机动力系统以及附件是否符合GB10827的有关规定。G3.8样机的主要尺寸测量对照设计文件和产品标准，对其长、宽、高及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸进行测量。G4样机试验样机试验包括质量参数性能试验、装卸性能试验、转向性能试验、行驶性能试验、动力性能试验、制动性能试验、能量消耗试验、环保性能试验、安全保护装置试验、防爆性能试验、电器安全性试验、可靠性试验、结构强度试验、视野测试、稳定性试验以及其他项目试验。G4.1质量参数性能试验质量参数性能试验包括年辆自重测定、桥荷分配测定。G4.1.1车辆自重测定依据相关标准所规定的试验方法进行车辆自重测定试验，检查其结果是否在允差范围内。G4.1.2桥荷分配测定依据相关标准所规定的试验方法分别进行空载、满载桥荷分配测定试验。G4.2装卸性能试验装卸性能试验包括油压试验、最大起升速度测定、最大下降速度测定、货叉下滑量、门架倾角的自然变化量、门架、义架倾斜速度、门架、义架偏载试验、伸缩速度测定、前移速度测定。G4.2.1油压试验在叉车工作油泵出口处联接三通装置，接压力表或者油压传感器，分别测试溢流状态下—3—特种设备安全技术规范TSGNXXXX-XXXX—4油泵出口压力以及标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力，额定起重量小于或者等于5t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.3倍，额定起重量大于5t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.2倍。G4.2.2最大起升速度测定依据相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大起升速度，检查其结果是否在允差范围内。G4.2.3最大下降速度测定依据相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大下降速度，检查其结果是否满足相关标准要求。（液圧单元控制的义车对无载下降速度应满足设计要求）G4.2.4货叉下滑量、门架倾角的自然变化量测定依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架倾角的自...
