孔及螺纹加工VIP专享VIP免费

I:儒进他手稱电讪I:轴第庫孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。钻孔也是攻丝前的准备工序。孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。铰孔有时也用手工进行。一、钻床一台式钻床台式钻床简称台钻，如图所示。台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。其钻孔直径一般在以下。由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工以下小孔。主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给运动由手动完成。台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。在钳工中台钻使用得最多。二立式钻床立式钻床简称立钻，如图所示。一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有、、、等几种。立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。台式钻床立式钻床三摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图所示。它有一个能绕立柱旋转的摇臂。主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。图摇臂钻床、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。钻床钻孔时，钻头旋转主运动并作轴向移动进给运动，如图所示。图钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为左右，表面粗糙度值为P左右。一麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图所示。直径小于时一般为直柄钻头，直径大于时为锥柄钻头。出样冲眼，如所示。图麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。前端的切削部分如图所示，有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角称为锋角，其值为（P〜。两个顶面的交线叫作横刃，钻削时，作用在横刃上的轴向力很大，故大直径的钻头常采用修磨的方法，缩短横刃，以降低轴向力，导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减少钻头与工件孔壁的摩擦。麻花钻的装夹方法按其柄部的形状不同而异。锥柄可以直接装入钻床主轴孔内。较小的钻头可用过渡套筒安装，如图所示。直柄钻头则用钻夹头安装。钻夹头用过渡套筒安装图钻夹头及过渡套筒安装钻孔方法钻孔前的准备钻孔前，工件要划线定心，在工件孔的位置划出加工圆和检查圆，并在加工圆和中心冲轴I府711")O」:.切用I钻孔前划图根据孔径大小选取合适的钻头，检查钻头主切削刃是否锋利和对称，如不合要求，应认真修磨。装夹时，应将钻头轻轻夹住，开车检查是否放正，若有摆动，则应纠正，最后用力夹紧。工件的安装对不同大小与形状的工件，可用不同的安装方法。一般可用虎钳、平口钳等装夹。在圆柱形工件上钻孔时，可放在形铁上进行，亦可用平口钳装夹。较大的工件则用压板螺钉直接装夹在机床工作台上，各种装夹方法如图所示。图钻孔时工件的安装在成批和大量生产中，钻孔时广泛应用钻模夹具，如图所示。钻模上装有淬过火的耐磨性很高的钻套，用以引导钻头。钻套的位置根据钻孔要求而确定。因而，用钻模钻孔，可以免去划线工作，且钻孔精度有所提高。图钻模、钻孔操作按划线钻孔时，应先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾出几条槽来纠正。钻孔时，进给速度要均匀。将要钻通时，进给量要减少。钻韧性材料要加切削液。钻深孔孔深与直径之比大于时，钻头必须经常退出排屑。钻床钻孔时，孔径大于的孔，需分两次钻出。、钻孔注意事项为了操作安全，钻孔时，身体不要贴近主轴，不得戴手套，手中也不允许拿棉纱。切屑要用毛刷清理，不能用手抹或嘴吹。钻通孔时，工件下面要垫上垫板或把钻头对准工作台空槽。工件必须放平、放稳。更换钻头时要停车。松紧夹头要用固紧搬手，切忌锤击。...