饲料厂生产线清洗操作规程VIP免费

一、目的规范生产线清理及清扫的管理，使设备得到全面彻底的清洁,防止交叉污染并确保环境卫生。二、适用范围1.适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；2.适用于设备清理人员和洗仓人员。三、工作职责1•洗仓员保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；2.设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内干净、无杂物；3.现场品控负责落实检查。四、具体工作1•设备清理、清扫原则1）先干扫再用空压气对设备内外进行气吹；2）设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；3）对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行.2.生产线清洗原则1）生产纯系料之前清洗；2）生产完外销配合料后再生产内用料时清洗；3）生产完加药的料后进行清洗（包括配合料车间、预混料车间及核心料车间）;4）生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。3.设备清理及清洗3.1总体要求按照《环境卫生管理制度》的相关要求对饲料生产设备及生产线流程进行清洗，保证产品质量。1）用扫帚或抹布将设备表面附着的残余物料清扫干净,对于电控柜内部只能用毛刷进行清扫;饲料厂生产线清洗操作规程2）用小铲子或小铁锹将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；3）清理完毕后用空压气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；4）将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；5）设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理；6）填写《设备清理记录》3.2不同饲料设备的清理1）混合机的清理A.清理前通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。B.混合机清理频率：冬季1次/周，夏季2次/周。如生产油脂含量高的饲料、添加液体防霉剂、液体蛋氨酸等液体原料后要及时清理，最好是一个班次或是生产完一个品种的饲料。C.由清理人持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。2）制粒系统清理A.清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。B.最需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分，调制室比较难打开，可以根据实际情况安排安排清理，如长时间停机，使用前应打开清理;制粒室应该在每班结束上完油料后彻底清理一次，在品种调整时，如果两个品种有交叉污染的，必须清理干净后制下一个品种。C.清理时应将粘附在设备内部、轴、桨叶上等的料清除干净。D.制粒结束后，等冷却器排空，从入孔进去一人，把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉，擦净四壁。E.破碎机两头容易积料，将料位器灰尘、积料彻底清除。3）永磁筒的清理A.永磁筒是能吸附原料或粉料中的金属，不及时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。B.永磁筒清理时将门打开，人工清理吸附物及杂质。C.每班次对永磁筒进行清理。4）初清筛、成品检验筛、分级筛的清理A.初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的，都容易堵塞，特别是初清筛，当杂质量大时，更容易堵住，需要及时清理。B.一般每班结束后将上述筛子打开，清理里面的绳头、杂质、硬块等，保持筛的室内干净，筛眼不堵。5）脉冲布袋除尘器、旋风除尘器清理A.脉冲布袋除尘器、旋风除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘（脉冲不够或失效时更严重）。每班结束后打开门，用木棍、压缩空气进行清理，积料清理完，用橡皮锤轻敲刹克龙，锥形筒体，将积压筒体内壁的料震下来。正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必需报废处理。6）料仓处理料仓，包括圆筒钢板仓、砖仓、散料仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、缓冲仓等，是储备一定量原料的储存设备，上述所有料仓都需要清理，但根据所装物料及使用频率等不一样，其清理的要求也有不同。A.圆筒钢板仓、砖仓、散料仓新筒仓使用前，要进入筒仓内将钢板与水泥基础间连接处或地面遗留的螺钉、水泥块等扫干净，卸料口与刮板机之间的垃圾等杂物清理干净，然后用稻壳粉、玉米先后清洗直至干净无杂物才可下料...