桥式及梁式起重机安装、安装工艺流程、施工准备根据土建的测量基准点、基准线和桥机厂家资料、设计图纸，测放施工控制点、线,并将施工控制网书面资料报监理人审批。按图纸位置检查轨道及车档的预埋螺栓，基础螺栓应在一期混凝土时与锚筋焊牢。检查轨道端面、直线度和扭曲。轨道的尺寸超过要求范围时进行现矫正，用机械压力方法矫正，不允许用火焰矫正，合格后方可铺设。、起重机埋件安装起重机埋件包括轨道、车挡及临时和永久滑触线埋件，安装前对安装基准线和基准点进行复核检查，埋件安装就位并固定后，浇筑混凝土前对埋件的安装位置和尺寸进行检查，经监理人确认合格后浇筑混凝土。、轨道和车挡安装（1）轨道安装根据拉好的中心线，调整螺栓的横向和纵向中心，清除丝牙上的毛刺。检查调整已埋设的轨道基础螺栓与轨道中心线距离。清点轨道及附件，检查轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况满足要求方可安装。轨道弯曲沿长度方向在垂直平面内弯曲，每m则量长度弯曲达到mm轨道侧向弯曲偏差达到土10mm，或单根轨道在每n测量长度侧向弯曲达到±1mm,应采用校直机进行矫正。轨道端面采用磨光机打磨，使其端面度满足设计要求。按设计图纸切割轨道，打磨端面，满足要求后，用红油漆编号。轨道切割采用机械切割方法，即采用砂轮切割机或锯床切割，然后采用磨光机打磨。根据设计要求尺寸检查轨道尺寸，轨道两端断面的倾斜值不大于1mm。测量出每根轨道中心线，并每隔约OOmn打一个样冲眼标记。放置轨道安装用高程、中心控制样点，并报监理检查验收。轨道运输至主安装间后，利用汽车吊将轨道依次吊装至安装间轨道梁牛腿上后，利用门型架、手拉葫芦、滚筒等工具将其拖运至安装位置。为确保跨度安装的精确，用全站仪确定上游侧轨道安装中心基准线，并挂上钢琴线,然后安装上游侧轨道，上游侧轨道安装完成后，再利用全站仪确定下游轨道安装的中心基准线。初调两侧轨道轨顶高差不大于5mm,在运行全长同侧轨顶工作面平面度不大于mm。轨道安装后轨距偏差不超过±5mm,轨道实际中心线与基准线偏差不大于mm同侧轨道在接头处相对错位不大于1mm，并用砂轮打磨成良好的过渡。安装轨道调整螺杆、调整螺母、垫板、压板、止动垫片及螺母等附件。轨顶高程及轨道水平度采用调整螺母调整，轨道直线度采用经纬仪测量调整。轨道跨距测量采用全站仪及5n钢卷尺（采用两种方法相互校核）；测量断面一般为轨道的始端、中部及末端，轨道较长时，根据情况增加测量断面；采用钢卷尺测量轨距时，按有关要求设置拉力器测量，并对测量值按有关规程规范要求修正。（2）车挡安装在吊轨道时先把车挡吊放在安装位置，清扫并检查。调整其高程以及上、下游车挡在同一截面上，安装螺栓、垫圈、弹簧垫及螺母等固定件，焊接螺栓与一期插筋。车挡安装就位，拧紧螺母，固定车挡。同一跨度的两车档与缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。、桥机安装（1）桥机部件安装①大车行走机构、端梁吊装大车行走机构、端梁运到安装间，除去表面灰尘、油污，检查其外观有无严重刮伤、变形等。用一台5吨汽车吊卸车并一次吊装就位，调整水平，利用葫芦和千斤顶固定牢靠。②主梁吊装主梁运到主安装间后检查其跨度和上拱度，如主梁表面由于运输原因造成大面积脱漆，必须在安装间按厂家说明书要求进行补漆，补漆合格后进行吊装。主梁吊装用5汽车吊，吊装时在主梁同一侧用屮2钢丝绳挂两个1吨葫芦用于调整主梁水平，两端栓两组揽绳调整主梁吊装时的转向，当升高超过大车轨顶时调整主梁方向和水平，找正后缓慢落下并与大车行走机构及端梁连接。先吊装左梁（第一根梁），用同样的方法吊装右梁（第二根梁），并与大车行走机构及端梁连接。用钢卷尺检查大车架对角线和小车跨距；用水准仪检查同一断面小车轨顶高差。同一端梁上车轮的同位差跨度S1、S2的相对差丨S1S2丨及对角线L1、L2的相对差|L1L2|符合图纸及规范要求。③小车架吊装用汽车吊吊装小车架，当小车架吊至超过大梁上平面高度时，将大车架拖到吨汽车吊起重臂正下方，小车架缓慢落在大车架上。小车机架吊装到位后，用汽车吊吊装卷筒和减速器以及电动机、联轴器、制动轮等小车其他附件，然后将小车组...
