催化氧化炉装置催化氧化系统实物图（1）设备说明电催化氧化（ElectrieCatalyticOxidizer简称ECO）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度oECO设计独特，布局合理，具有以下特点：①操作方便：工作时全自动控制。②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。④阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。⑤使用寿命长：通过实验证明，催化剂一般4年更换，并且载体可再生。ECO主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、M■电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。图4电催化氧化主机实物图阻火除尘器：将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型及过来棉，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在50%以上。结构采用Q235冷轧钢钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换；全部制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。预热室：废气源在进入催化氧化室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；Q235电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。预热室的加热装置应与风机联锁催化反应室：达到温度条件的有机废气进入第一级催化反应室；第一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。主排风机：选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，保证工作效果同时保证风机噪声不超过85dB，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由©16高温薄管外缠绕翅片，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具有效率高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。热电阻采用不锈钢保护管。其性能参数为：表4电加热组件参数电功率NkW功率偏差±10%冷态绝缘电阻200MQ老化时间3000h拉力2998N热态绝缘电阻25MQ翅片高度4mm催化剂：催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为TFJF/工业废气VOC净化催化剂，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。TFJF/工业废气VOC净化催化剂，催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点。表5催化剂活性指标测试净化效率±97%的起燃温度和相应浓度甲苯4g/m3220°C苯4g/m3240C二甲苯4g/m3220°C醋酸乙酯4g/m3300C乙酮4g/m3220C甲基胺4g/m3320C正已醇4g/m3180C丙醇4g/m3280C性能参数为：方形孔，孔数25个/cm2，堆积密度为0.76±0.02kg/L,强度为100kgf/cm2，比表积为25m2/g。活性指标测试见下表:表6催化剂主要技术性能外形尺寸50X50X34mm空穴尺寸©1.3mm空穴密度25.4个/cm2孔壁厚度0.5mm深层主晶相Y-A1203比表面积43m2/g堆积密度0.8g/cm2空速1.2X104h-i催化剂活性温度210C耐冲击温度750C使用寿命±10000h2）设备安全设置在设备的进口设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开...
