J浮方序\参号-\数全溶气气浮法部分回流溶气气浮法流程示意图气浮进水水质pH=6.5〜8。5含油量<100mg/lpH=6.5~8。5含油量投加药剂（品种和数量根据实际水质筛选决定）聚合铝25〜35mg/l或硫酸铝60〜80mg/l或聚合铁15〜30mg/l或有机高分子凝聚剂1~10mg/l聚合铝15~25mg/l或硫混凝反应管道和水泵混合无反应室气浮法设计计算一.气浮法分类及原理处理方法按产气方式分类常用方式原理气浮法气浮法压力溶气全溶气气浮法部分回流溶气气浮法用水泵将废水提升到溶气罐，加压至0。3〜0。55MPa（表压）同时注入压缩空气，使之过饱和。然后瞬间减压，骤然释放出大量密集的微细气泡，从而使气泡和被去除物质的结合体迅速分离，上浮至水面气浮法细碎空气喷射气浮法叶轮气浮法（韦姆科气浮法）利用咼速喷射的水流或咼速旋转的叶轮，将吸入水中的空气剪切成微细气泡，从而使气泡与被去除物质的结合体迅速上浮与水分离。二.气浮法设计参数管道混合，阻力损失＞0.3m或机械混合，搅拌浆叶线速度0.5m/s左右，混合时间式压缩空气「式序\参\号\数、、全溶气气浮法部分回流溶气气浮法4混凝反应管道和水泵混合无反应室2〜3min；机械反应室（一级机械搅拌）或平流反应室或旋流反应室或涡流反应室，水流线速度从1。0〜1。5m/s降至0.3〜0.5m/s，反应时间10~20min5释放器前管道流速〈1m/s出流口流速0.4〜0.5m/s工作直径3〜110cm6溶气罐宜一间气浮池配一个溶气罐，溶气压力0.3~0.55MPa表压），溶气时间1〜3min高度：直径=2〜4,压缩空气压力0.5MPa（表压）宜一间气浮池配一个溶气罐高2。5〜3.5m，溶气压力0.3〜0。55MPa（表压），溶气时间1~3min,高度：直径2~4,压缩空气压力0.5MPa（表压）断面负荷100~200m3/m2h7气泡粒径30~100》m30~100pm8混合室为使溶气水和絮凝水充分混合而设置，底部直段15~20mm/s,上端扩散口5〜10mm/s,混合室停留时间＜3min,高度1。5〜2m9气浮分离停留时间60~90min水平流速4~6mm/s,有效水深1。5~2.5,池宽一般为4。5m,3m,2m。长宽比=3左右，间数《2,池顶宜加盖。水流卜向流速1。5〜3mm/s,给水浊度〈100度，废水浊度＞100度，深度1。5〜2。5m,2~3mm/s停留时间10〜15min,1~2mm/s停留时间20〜30min。停留时间40〜60min水平流速4~6mm/s,有效水深1.5~2。5,池宽一般为4。5m,3m,2m。长宽比=3左右，间数《2,池顶宜加盖。水流下向流速1.5〜3mm/s,给水浊度〈100度，废水浊度＞100度，深度1.5〜2。5m,2~3mm/s停留时间10~15min,〜2mm/s停留时间20~30min。10刮渣机链条链板式或彳丁车式，刮板进行速度50~100mm/s，推荐逆刮,也可顺刮。链条链板式或行车式，刮板进行速度50〜100mm/s,推荐逆刮，也可顺刮。11出水堰活动调节堰或薄壁堰活动调节堰或薄壁堰12集水管流速0。5m/s三．气浮法设计计算序号项目计算公式符号说明1药剂耗量G=MQ・10—3G—每小时药剂（工业品）耗量，kg/hM—投药量（根据筛选试验确定或按经验数据选用），mg/lQ—处理废水量，m3/h2药液量G[=G/cG1—药液量，即每小时投加药剂溶液量,kg/hG—每小时药剂耗量，kg/hc—药液重量百分浓度3药剂溶解池容积（一般药剂溶解池A2间）W=8KG「10-38—取每班配制药液一次，即每次配制量供一个班8小时）使用K—安全系数，一般取＜=1.1~115G1—每小时投加药液量,kg/hW—药剂溶解池容积，m3/间4溶气罐容积（一般每间气浮池宜配一个溶气罐）W=qt/60W—溶气罐有效容积，m3q—单个溶气罐进水量,m3/ht-溶气罐停留时间，一般为1〜3min5溶气罐直径D=(4W/nH)o°5D—溶气罐直径，mW—溶气罐有效容积,m3n—圆周率H—溶气罐圆柱部分高度，m—般H^2m6理论溶解空气量C=736KTPc-理论溶解空气量，ml/L水P—溶气罐绝对压力KT-溶解系数见下表7理论需气量C1=736KT(p—1)=736KTpC1-理论需要空气量,ml/L水p—溶气罐表压，at其他符号同上8实际所需空气量q1=c1q/1000nq1—溶气罐所需空气量，m3/hC1—理论需要溶气量,ml/L水n—溶气效率，一般为0。6〜0。9q—溶气罐进水量，m3/h9供风量q2=2nq1—每个溶气罐所需空气量，m3/hn—溶气罐个数q2—供风量，即供给的空气量，m3/h2—富裕系数10风压，为保证风压稳定，一般采用p2=P+p阻P2—供风风压，MPap—溶气罐表压,一般为0。35~0。自备空压...
