1#天燃气压缩机岗位安全技术操作规程（D－33.2/2.5－29.5型）一、岗位任务维护好主机正常运行，保证向中控岗位输送合格的气体。二、结构作用及工作原理压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。工作原理：由电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运动，由圆周运动变活塞不断地作复直线运动，气缸即交替地吸进气体和排出气体，达到压缩加压的目的。三、工艺流程简述：来自天然气公司和配气站输气处脱硫净化后的天然气（P：～0.6MPaT:～25℃），分别经自动调压阀PIC2A、PIC2B降压后（P：0.2～0.25MPa），经一进大阀进压缩机一进缓冲分离器分离掉油水入一级气缸压缩（P：<1.03MPaT:<121℃)，再入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。分离后的气体(T:<40℃）进二级吸气缓冲罐，经二级气缸压缩加压后（P：<2.95MPaT:<121℃)入二级排气缓冲罐后，经二出阀向转化供气。循环油流程：稀油站油箱→油泵加压→油冷却器→油过滤罐→主机轴承→连杆小头、衬套、十字头→上下滑道→机身油池→稀油站油箱四、主要设备一览表：序号设备名称规格型号数量备注1天然气压缩机2D16-33.2-29.5133.2m3/min1一进分离器φ720×10×20001容积:0.53m32一排缓冲器Φ620×10×19831容积:0.48m33一级冷却器12.5MPa31.5m34二进分离器Φ520×10×17001容积:0.252m35二排缓冲器Φ524×12×20121容积:0.316m36回路冷却器14.5MPa31.5m37油站KYZ-80×0.4Pa118注油器4CNB-81五：工艺指标：指标名称单位控制范围指标名称单位控制范围压力一级进气MPa<0.25温度各级进气℃≤40一级排气<1.0一级排气≤121二级排气<2.95二级排气≤121循环油压0.3～0.45循环油温≤40循环水0.2～0.4循环水≤30填料软水0.6～1.0填料软水≤30滤油罐压差<0.05主机轴承≤65润滑油曲轴箱L-DAB68#电机电机定子≤90注油器L-DAB150#电机轴承≤60电机轴承座L-TSA46#电机电流A<72注油量滴/分9～14活塞杆温度℃≤80油位油箱油位视镜2/3～3/4电机轴承座视镜2/3～3/4六、岗位安全操作技术规程：（一）正常操作要点:（1）在正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度、压力的变化，活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常（如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等），电机电流、温度是否正常，各运转部件润滑是否良好。（2）定期检查主机运行情况，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检查。（3）定期排放各级分离器的油水，严禁油水带入系统。排放时要缓慢防止超压，（4）按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常（5）随时检查注油器注油量的大小，严格控制注油器注油滴数，防止过量润滑油随气体带入转化污染触媒、或润滑油不足损坏填料及活塞环，按用油标准及时添加润滑油，确保润滑系统运行正常。2(6)定期检查稀油站，同时拨动巡检牌指针；滤油器前后压差达到0.05MPa以上时，倒罐清洗或更换滤片，检修完后试压，试压合格后作备用。（二）正常开车：1、开车前的准备工作①检查注油器、循环油箱油位、电机轴承座油位应在指标内、各测温测压仪表应齐全完好，并联系电工检查电器准备开车。②处理好阀门的开关位置：应关阀：一进阀、二出阀、一放空阀、1-2段排污阀应开阀：一回一阀、二回一阀、二放空阀、1-2段漏气回收阀、各段冷却器、缸夹套、填料软水、油冷却器进、出水阀及总阀。2、盘车：将主机盘车手柄扳至盘车位置，油泵联锁开关扳至单动位置，启主油泵（1#）、注油器向运动机构和气缸填料部位注入润滑油,并观察循环油压、滤油罐压差应符合要求。启盘车电机进行正、反盘车各5分钟，并观察十字头、滑板应有油的流动，活塞在气缸运动应轻巧无阻；查无异常，再停盘车电机、停主油泵，待油压回零后，将盘车手柄扳至开车位置。3、将油泵联锁开关打开（扳至开1#备2#），启主油泵（1#）、滑环风机、按联系开车按钮联系开车，待允许合闸信号灯亮后，再次按联系开车按钮向电工示意开车，微开一进阀控一进压在0.1～0.2MPa，然后启主机运行，待主机运行...
