嫦，棘卯狮篑龟娥钾丝钢丝编织橡塑复合软管的研制{一广州胶管厂堑Ta)5目前，生产钢丝编织胶管的工艺方法主要有三种：无芯法、硬芯法和软芯法。无芯法生产是采用无芯编织及光身硫化工艺，具有工艺简单，生产效率高，可生产大长度胶管的特点，但存在尺寸公差超差、外胶起泡、产品性能不稳定等问题。硬芯法，一般采用铁芯，工艺较无芯法复杂，需增加套芯和包拆水布工序，因而生产长度受到限制，生产效率较低，但质量比较稳定，胶管的尺寸比较准确，性能得到保证。因其采用包水布硫化工艺而给产品外观带来一定的缺陷，产品外表面不光滑，外观不太受欢迎软芯包铅法，是近年来国内外普遍公认的具有先进水平的工艺方法，生产的产品具有外观光滑光亮，规格尺寸准确，性能稳定，长度也比硬芯法有所增大，是目前广受欢迎的产品。但它投资大，能耗大，对环境污染，一般厂家不容易接受。随着科学技术的发展，利用热塑性弹性体或经过改性的塑料在常温下具有类似于橡胶的特性，采用一次注压成型，不需硫化来生产液压软管。这种方法改变传统的硫化工艺和生产方式，已成为世界胶管行业发展的主要方向。为此，我厂于1993年开始立项进行研究开发钢丝编织橡塑复合软管，并被广州市经委列为新产品开发项目，获得科技贷款。经过三年的努力，终于完成了产品的开发试制，现将试制过程分别论述如下。《中国橡胶No．2／1997(总第290期)一、技术关键钢丝编织橡塑复合软管外层是改性塑料或热塑性弹性体，既要解决塑料与钢丝的粘合，又要使被改性的塑料满足苛刻的使用条件，要有优异的耐天候老化、耐臭氧和低温性能，同时要有适当的耐油性能，这就是本课题的技术难点，攻关所在。根据资料，软管的外层一般为热塑性聚氨酯或改性聚氯乙烯树脂材料，因其耐老化、耐油、耐化学性能较好。热塑性聚氨酯因价格昂贵，需进口，供货不畅，我们最终选择了改性聚氯乙烯树脂。经过改性的聚氯乙烯树脂具有优良的橡胶弹性、扯断伸长率、永久变形、硬度、耐寒性和耐老化性均有很大的改善，可达到技术要求。另外经过试验，选取粘合剂以解决层间粘着问题。二、主要指标的确定钢丝编织檬塑复合软管的使用范围、规格尺寸、技术要求等主要指标按照国家标准GB3683的要求而确定1．适用范围。钢丝编织檬塑复合软管使用于普通液压液体(如矿物油、可溶性油、油水乳浊液，乙二醇水溶液及水等)，工作温度范围：一4O℃一1OO℃。2．主要技术指标工作压力：达到GB3683标准规定要求；最小爆破压力：工作·2l·维普资讯http://www.cqvip.com压力的4倍；脉冲性能试验：试验温度93=3℃，试验压力1．33倍工作压力经受20万次脉冲无渗漏或其它异常现象；低温弯曲试验一40土3℃经受弯曲时，软管不渗漏和龟裂；耐臭氧性能：4O±2℃，50士5pphm，70=2h，放大2倍不得出现龟裂；层间粘着强度：大于2．5kN／m；耐油性能：3号标准油，100土2℃，70士2h，内、外胶层体积变化△V：O一1OO。三、结构设计钢丝编织橡塑复合软管由内胶层、钢丝编织层和热塑性材料外覆层组成。与传统型钢丝编织管的外胶层材料有所区别结构设计是胶管制造中重要的一环，直接影响着胶管的使用寿命，同时决定了生产的工艺和设备。因此钢丝编织橡塑复合软管的结构设计按照国家标准GB3683的要求进行。规格、尺寸公差、压力要求均符合GB3683的要求。编织角度采用平衡角54。44，四、配方设计1．内胶配方设计要求有优良的耐介质性能，较高的硬度，高的定伸强度，低的压缩永久变形和良好的抗撕裂强度。经过试验，确定了以耐油性能优异的丁腈橡胶为主体材料的内胶配方。配方如下：丁腈橡胶100，氧化锌5．0，硬酯酸2．0促进剂CZ0．8，防老剂RD1．5，防老剂40100．5，通用炭黑120，碳酸钙3O，邻苯二甲酸二丁酯(DOP)10，硫黄2．02．中胶配方设计。要求有良好的流动性能和与钢丝良好的粘着性能。经过试验，确定了以丁腈胶为主体材料的中胶配方，配方如下：丁腈胶100，氧化锌5．0，硬酯酸1．5，促进剂CZ0．8，防老剂BLE—W·22·8，白炭黑15，通用炭黑5O，碳酸钙120，邻苯二甲酸二丁酯12，硫磺2．5。3．热塑性外覆层的配方设计。外覆层的作用是保护胶管免受腐蚀和磨损，要有优良的耐天候老化，耐臭氧...
