预应力短向圆孔板安装工艺1范围本工艺适用于砖混构造、外砖内模、外板内模、框架构造的预应力圆孔板〔长、短向板〕安装。22施工准备2.1材料及主要机具：预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。应符合质量要求应有出厂合格证。实行答应证的构件应按规定有答应证编。水泥：采用标325以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证按规定作复试。砂：中砂。工具：钢筋板子、撬棍、套、钢支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。2.2作业条件：圆孔板进场后堆放在指定地点堆放场地应平整夯实垫木要靠近吊环或距板端300mm垫木上下对齐不得有一角脱空堆放高度不超过10块。不同板分别堆放。楼板安装前按设计图纸核对板并检查圆孔板质量有变形、断裂、损坏现象不得使用。板端圆孔由构件厂出厂前用50mm厚M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端间隔为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋〔胡子筋〕应当用套理顺弯成45°弯不能弯成弯防止断裂。构件如有损坏但通过补强加固尚可使用的应与设计共同研究加固补强措施并变更洽商手续后才允许安装。3操作工艺3.1工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋3.2抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净检查标高及轴线尺寸按设计要求抹水泥砂浆找平层厚度一般为1.5～20mm配合比为1﹕3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模：按板底标高将100m×100mm木方用钢或木支柱支承于承重墙边木方承托板底的上面要平直钢或木支柱下边垫通长脚手板木柱根部应用木楔揹严保证板底标高。3.3划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面按设计图纸要求划出板缝位置线宜在梁或墙上标出板的型圆孔板之间按设计规定拉开板缝当设计无规定时板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时应按设计要求配筋。3.4吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力板面保持程度防止扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆〔水灰比为0.45〕。按设计图纸核对墙上的板是否正确然后对入座不得放错。安装时板端对准位置线缓缓下降放稳后才允许脱钩。3.5调整板位置：用撬棍拔动板端使板两端搭墙长度及板间间隔符合设计图纸要求3.6绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时将板端伸出的锚固筋〔胡子筋〕经整理后弯成45°弯并互相穿插。在穿插处绑1φ6通长连接筋。板缝宽应不小于40mm大于60mm时应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套缓弯防止弯断。如为长向板时安装就位后应按图纸要求将锚固筋进展焊接用1φ12通长筋把每块板板端伸出｝用直尺或楔形塞尺检查。的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。4质量4.1保证工程：吊装时构件强度必须符合设计要求如设计无要求时不应低于设计强度等级的70。检查构件出厂合格证。构件型、位置、支点锚固必须符合设计要求且无变形损坏现象。检查吊装记录。4.2根本工程：标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工的规定。构件接头焊接应外表平整无凹陷、焊瘤焊缝长度符合要求接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。4.3允许偏向工程楼板搁置长度：±10mm尺量检查。小楼板下外表相邻高差：抹灰5mm。不抹灰3mm。5成品保护5.1圆孔板在运输和堆放时不同板应分别堆放。堆放场地要平整夯实堆放时板与地面间留有一定空隙并有排水措施板在运输时将板绑扎结实以防挪动、跳动或倾倒在板端部与绳索接触处的混凝土应采用衬垫加以保护。5.2大模构造混凝土墙体安装楼板时一般情况下应在墙体混凝土强度达4MPa以上时方准安装楼板。5.3短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞并不得连续伤两根肋轻轻剔凿不得损伤板的其他局部；当板上需剔较大的洞时应请设计人员进展核算采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞并不得伤肋及主筋如有困难应请设计人员进展核算作相应的补强处理。5.4圆孔板锚固筋要妥善保护不得反弯或折断。5.5扣完板后板中间应加一道支撑保证施工平安及楼板的安装...
