叶片实习汇报VIP免费

粘接、白件检验工序实习汇报1粘接、白件检验工序实习汇报1工序的整体认知1.1粘接工序在粘接工序中，我的实习岗位是粘接上胶工。粘接是使用粘接胶将迎风面和背风面粘接起来合二为一，完成毛坯件的制作。粘接工序作业步骤如图1.1所示：图1.1粘接作业步骤粘接上胶工的工作主要包括：工具准备，辅材清理，除尘处理，包真空，放橡皮泥，打胶，堆胶，腹板补胶，避雷系统连接和安装保险螺栓。1.2白件检验工序白件检验工序中，我的实习岗位为白件检验员。白件检验的岗位内容包含以下十项内容：叶片外补强、白件前后缘打磨、钻孔检验、排水孔检验、接闪器安装检验、叶根挡板粘接检验、叶片长度检验、铝叶尖随形、缺陷维修最终确认、记录填写。2岗位操作重点2.1粘接工序（1）辅材清理：a确认蒙皮完全固化≥70HD；粘接、白件检验工序实习汇报2b二次真空膜沿模具内棱向型腔内100-150㎜位置切开；c将蒙皮表面的粉尘、多孔膜等残余辅材清理干净。（2）包真空：a清理分模面并在分模面上放置一圈吸胶毡，防止布层毛刺扎破真空膜；b包叶根真空时，真空胶带距离布层起点不大于40㎜；c迎风面真空表示数≤﹣75kPa。（3）切叶根：a以模具分模面为基准，高于分模面2-5㎜画线；b切叶根时，少切多磨，打磨至分模面上高出模具2㎜余量。（4）小件粘接：注意铝叶尖、铝柱以及配重盒的粘接位置正确，在容差的允许范围内。（5）试合模：a定位块每两米一组粘接，橡皮泥整米放置；b腹板PVC起点对准蒙皮上的腹板起点线，径向位置容差±10㎜，垂直度90°±0.5°；c前后缘和粘接角粘接厚度要求4±3㎜，腹板粘接厚度6±4㎜。（6）合模粘接：a远景：环氧粘接胶PasteL135G3∶环氧固化剂PasteH134G＝100∶45±2华仪：WD3135∶WD3134＝100∶45±2（质量比）；b打胶时确认打出粘接胶颜色均一，在粘接区域连续堆胶；c刮胶时，刮板只能朝一个方向刮胶，严禁来回反复刮胶。（7）收胶：用刮板收集粘接区挤出的胶，并在粘接区边缘刮出R10-15的倒角。2.2白件检验（1）叶片外补强的检验：主要检验补强区域卫生、型面维修情况、手糊树脂胶比、补强的起止点、幅宽、外观质量，手糊袋压区域和真空灌注区域的连接检验，前后缘包覆脱模布情况。（2）白件前后缘打磨：粘接、白件检验工序实习汇报3目测前后缘手糊补强区域无残余辅材，以及毛刺、漏打，无损伤。（3）钻孔检验：需检验叶片姿态、试钻孔确认（包含锯切叶根，合模缝角度及叶根端面平整度确认和确认试打孔数据）、内外壁厚、孔间距、孔径、基圆、铆钉位置及个数。（4）排水孔检验：数量及位置，尺寸、角度及卫生清理。（5）接闪器安装：攻丝及安装。（6）叶根挡板粘接：挡板粘接位置、挡板内外补强。3实习中关注问题及改进意见3.1粘接操作时模具安全问题在生产过程中，人身安全是首要的。在实习时，发现37.5F模具，上模后缘的模具平台护栏有开焊情况（图3.1）。粘接操作需要站在模具的平台上进行，不牢固和开裂的护栏存在着巨大的安全隐患。所以，保证模具平台及护栏的牢固是至关重要的。图3.137.5F模具上模后缘开焊建议：（1）由班组自行检查，如发现开焊未及时上报的直接进行通报班组；（2）EHS专员对模具护栏进行定期检查，以防出现开焊。3.2橡皮泥硬度随温度变化明显问题试合模时，在粘接区放置并测试橡皮泥的厚度来确定粘接胶厚度。随着天气粘接、白件检验工序实习汇报4的变冷，发现橡皮泥变得越来越硬。在试合模时橡皮泥是整米放置，密度较大，模具在下压的情况下，由于橡皮泥较硬，可能会出现抗力，导致橡皮泥数据不准。建议：（1）为橡皮泥配备保温箱，让橡皮泥保持柔软。（2）橡皮泥先放在库房里统一保温处理，需要时由库房送出。3.3后缘合模PVC处夹层问题在上模后缘合模PVC位置出现夹层（如图3.2所示），45.2型号合模PVC结束位置出现富树脂（L10.5-L14m区域），现场操作较困难需要使用刨刀剔除，既不安全又影响产品质量（如图3.3所示）。建议：在合模PVC与内棱位置、富树脂位置放置类似于前缘粘接角外侧的辅助条，在合模时将辅助条撕掉，便于现场清理，同时提高产品质量。图3.2合模PVC位置出现夹层图3.3合模PVC结束位置出现富树脂3.4关于刮板的建议（1）现在刮板多使...