电脑桌面
添加小米粒文库到电脑桌面
安装后可以在桌面快捷访问

叶片实习汇报VIP免费

叶片实习汇报_第1页
1/8
叶片实习汇报_第2页
2/8
叶片实习汇报_第3页
3/8
粘接、白件检验工序实习汇报1粘接、白件检验工序实习汇报1工序的整体认知1.1粘接工序在粘接工序中,我的实习岗位是粘接上胶工。粘接是使用粘接胶将迎风面和背风面粘接起来合二为一,完成毛坯件的制作。粘接工序作业步骤如图1.1所示:图1.1粘接作业步骤粘接上胶工的工作主要包括:工具准备,辅材清理,除尘处理,包真空,放橡皮泥,打胶,堆胶,腹板补胶,避雷系统连接和安装保险螺栓。1.2白件检验工序白件检验工序中,我的实习岗位为白件检验员。白件检验的岗位内容包含以下十项内容:叶片外补强、白件前后缘打磨、钻孔检验、排水孔检验、接闪器安装检验、叶根挡板粘接检验、叶片长度检验、铝叶尖随形、缺陷维修最终确认、记录填写。2岗位操作重点2.1粘接工序(1)辅材清理:a确认蒙皮完全固化≥70HD;粘接、白件检验工序实习汇报2b二次真空膜沿模具内棱向型腔内100-150㎜位置切开;c将蒙皮表面的粉尘、多孔膜等残余辅材清理干净。(2)包真空:a清理分模面并在分模面上放置一圈吸胶毡,防止布层毛刺扎破真空膜;b包叶根真空时,真空胶带距离布层起点不大于40㎜;c迎风面真空表示数≤﹣75kPa。(3)切叶根:a以模具分模面为基准,高于分模面2-5㎜画线;b切叶根时,少切多磨,打磨至分模面上高出模具2㎜余量。(4)小件粘接:注意铝叶尖、铝柱以及配重盒的粘接位置正确,在容差的允许范围内。(5)试合模:a定位块每两米一组粘接,橡皮泥整米放置;b腹板PVC起点对准蒙皮上的腹板起点线,径向位置容差±10㎜,垂直度90°±0.5°;c前后缘和粘接角粘接厚度要求4±3㎜,腹板粘接厚度6±4㎜。(6)合模粘接:a远景:环氧粘接胶PasteL135G3∶环氧固化剂PasteH134G=100∶45±2华仪:WD3135∶WD3134=100∶45±2(质量比);b打胶时确认打出粘接胶颜色均一,在粘接区域连续堆胶;c刮胶时,刮板只能朝一个方向刮胶,严禁来回反复刮胶。(7)收胶:用刮板收集粘接区挤出的胶,并在粘接区边缘刮出R10-15的倒角。2.2白件检验(1)叶片外补强的检验:主要检验补强区域卫生、型面维修情况、手糊树脂胶比、补强的起止点、幅宽、外观质量,手糊袋压区域和真空灌注区域的连接检验,前后缘包覆脱模布情况。(2)白件前后缘打磨:粘接、白件检验工序实习汇报3目测前后缘手糊补强区域无残余辅材,以及毛刺、漏打,无损伤。(3)钻孔检验:需检验叶片姿态、试钻孔确认(包含锯切叶根,合模缝角度及叶根端面平整度确认和确认试打孔数据)、内外壁厚、孔间距、孔径、基圆、铆钉位置及个数。(4)排水孔检验:数量及位置,尺寸、角度及卫生清理。(5)接闪器安装:攻丝及安装。(6)叶根挡板粘接:挡板粘接位置、挡板内外补强。3实习中关注问题及改进意见3.1粘接操作时模具安全问题在生产过程中,人身安全是首要的。在实习时,发现37.5F模具,上模后缘的模具平台护栏有开焊情况(图3.1)。粘接操作需要站在模具的平台上进行,不牢固和开裂的护栏存在着巨大的安全隐患。所以,保证模具平台及护栏的牢固是至关重要的。图3.137.5F模具上模后缘开焊建议:(1)由班组自行检查,如发现开焊未及时上报的直接进行通报班组;(2)EHS专员对模具护栏进行定期检查,以防出现开焊。3.2橡皮泥硬度随温度变化明显问题试合模时,在粘接区放置并测试橡皮泥的厚度来确定粘接胶厚度。随着天气粘接、白件检验工序实习汇报4的变冷,发现橡皮泥变得越来越硬。在试合模时橡皮泥是整米放置,密度较大,模具在下压的情况下,由于橡皮泥较硬,可能会出现抗力,导致橡皮泥数据不准。建议:(1)为橡皮泥配备保温箱,让橡皮泥保持柔软。(2)橡皮泥先放在库房里统一保温处理,需要时由库房送出。3.3后缘合模PVC处夹层问题在上模后缘合模PVC位置出现夹层(如图3.2所示),45.2型号合模PVC结束位置出现富树脂(L10.5-L14m区域),现场操作较困难需要使用刨刀剔除,既不安全又影响产品质量(如图3.3所示)。建议:在合模PVC与内棱位置、富树脂位置放置类似于前缘粘接角外侧的辅助条,在合模时将辅助条撕掉,便于现场清理,同时提高产品质量。图3.2合模PVC位置出现夹层图3.3合模PVC结束位置出现富树脂3.4关于刮板的建议(1)现在刮板多使...

1、当您付费下载文档后,您只拥有了使用权限,并不意味着购买了版权,文档只能用于自身使用,不得用于其他商业用途(如 [转卖]进行直接盈利或[编辑后售卖]进行间接盈利)。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。
3、如文档内容存在违规,或者侵犯商业秘密、侵犯著作权等,请点击“违规举报”。

碎片内容

叶片实习汇报

确认删除?
VIP
微信客服
  • 扫码咨询
会员Q群
  • 会员专属群点击这里加入QQ群
客服邮箱
回到顶部