印染园区污水处置方法完善1前言纺织工业废水是对水环境污染构成严重威胁的工业污染源之一，而约80%纺织废水来自于印染行业，印染废水排放量约为工业废水总排放量的1/10［1］。印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺不同而异，污染物组分差异很大。随着染料品种的变化，表面活性剂及化学浆料等的大量使用，印染废水可降解的难度加大，成为较难处理的工业废水之一［2］。国外纺织印染行业比较发达的地区有韩国釜山、日本大阪、意大利米兰和墨西哥等地，印染企业较为集中，印染废水相对较大。处理方式主要有两类：一是采用工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法;二是采用单厂处理的模式进行处理。国外废水的处理方法仍以生物法为主，如日本的生物法占93%，英国占85%;美国占68%［3］。近几年我国印染行业出现了前所未有的快速发展，已经成为全球印染业中规模第一的国家。印染加工企业大多数集中在浙江、江苏、广东、山东等经济发达、人口集中地区。作为耗水和排污的“大户”，印染业中的水污染已经成为我国纺织工业最大的环保问题。某工业园区主要为印染企业，其生产工艺主要包括：退浆、煮炼、漂白、丝光、染色和整理，排放废水以退浆、煮炼、染色废水为主。各企业污水处理站的尾水排放至市政污水管网，进入集中污水处理厂。该厂运行两年来部分指标难以达到排放要求，本文对现行的处理技术和运行状况等进行了调查，分析了主要污染指标难以达标的原因，进行了运行调控实验和提标改造实验，提出了改善出水的方法和工程优化的措施，即出水进行砂滤和二氧化氯强氧化，并对改造后的出水效果进行了监测。2材料与方法2.1进出水水质污水厂设计规模为2.5万m3/d，进水主要是印染废水及少量生活污水，以印染、漂染、染织、拉绒、毛纺企业等排放的废水为主，大约60%。设计进水水质如表1所示。实际进水的cod、ss、色度均超过水标准，且水质波动特别大，瞬时冲击值可达设计标准的6～10倍，严重影响生物处理系统。第1页共5页混合废水的可生化性相对较好，进水平均b/c值不小于0.3。2.2实验装置加工了小试滤柱对现有出水进行深度处理。石英砂滤罐的规格为Ф600*1500mm，碳钢材质、处理水量2～3m3/h，工作压力0.6mpa，管径dn65，石英砂量650kg。试验工艺见图1。加工二氧化氯强氧化装置对现有出水进行强氧化。二氧化氯发生器的型号为htf-50（2000系列），山大华特生产，有效氯产量50g/h，实验装置包括2个5m3规格的水桶、普罗名特conc1601计量泵、102l原料储罐、ssq-150水射器等。二氧化氯强氧化实验工艺见图2。2.3分析测试指标及方法采用重铬酸钾法测定codcr;采用重量法测定悬浮物;采用稀释与接种法测定bod5。3结果与讨论3.1现有污水处理系统的工艺运行效果污水厂自2007年底投入运行以来，进水量波动大。2008年6月开始处理水量超过设计水量，平均日处理量26988m3，最高日处理量32317m3，最少日处理量仅3356m3。2008～20XX年的进水、水解酸化池出水和总出水的各种污染物以周平均值统计分析，得到图3～图8，运行效果分别讨论如下。3.1.1有机污染物、进出水b/c值、色度和悬浮物去除效果进水、水解酸化池出水和总出水的codcr浓度见图3。进水的codcr周平均浓度范围在80～1330mg/l之间，平均值为557.6mg/l，经过水解酸化池后，浓度范围在50～623mg/l之间，平均值为378.1mg/l，平均去除率为32.2%;经过生物池后的总出水浓度范围在46～274mg/l之间，平均值为124.4mg/l，生物池平均去除率仅为67.1%，总平去除率平均为77.7%，无法达到排放要求。装置各为止的bod5浓度变化趋势见图4。进水的bod5浓度范围在23～427mg/l之间，平均值为217mg/l，经水解酸化池后，浓度范围在122～277mg/l之间，平均为188mg/l，经过生物池后的总出水浓度范围在5～64mg/l之间，平均值为22.3mg/l，生物池平均去除率为86.6%，总平均去除率为88.9%。色度变化见图5。进水的色度范围在24～265倍之间，平均值为125倍，经过生物池后的总出水的色度范围在8～64倍之间，平均值为33倍，平均去除率为70.7%。进水b/c在第2页共5页0.51～0.24之间，平均值为0.37;水解酸化池出水b/c在0.59～0.36之间，平均值为0.47，比进水平均值提高了0.1。悬浮物浓度...
