1一、工程概况1二、编制依据1三、工程数量1四、工期计划3五、施工准备31、施工场地布置32、机械设备及组织机构3六、施工方案41、施工工艺43、干硬性混凝土质量控制64、应注意的质量问题及预防7六、质量保证措施8七、安全保证措施9八、环境保护措施101管涵预制施工方案一、工程概况本合同段共设有17座圆管涵,分为ei.Om和01.5m两种型号。总长计969m,雨水管管径从DN300〜DN1500不等,长度为27411m。所需的涵管在预制场统一预制。涵身混凝土设计标号C30,采用先预制后安装的施工方法,施工采用干硬性混凝土,使用悬辊机辊压离心制管法预制管节。二、编制依据1、施工设计图;2、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);3、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006);4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。三、工程数量圆管涵工程数量表桩号孔数与孔径(孔-m)涵长(m)K0+150.0001-01.583.5K4+677.0001-①1.079.5K4+750.0001-01.574.5K5+914.0001-01.050.75K6+091.0001-01.050.75K7+057.0001-01.553.75K7+347.0001-01.050.75K7+481.0001-01.050.752K7+928.0001-01.050.75K8+555.0002-01.556.5K9+117.0001-01.554.75K9+845.0001-01.052K9+961.0001-01.053.5K10+106.0001-01.051K10+150.0001-01.051K10+745.0001-01.054.5Kll+117.5001-01.050.75合计969雨水管工程数量表管径米数DN3003301DN4001317DN6004690DN8002944DN10004501DN12003832DN15006232DN1800519DN200060四、工期计划3计划2013年6月15日开始预制,2013年10月底完成。五、施工准备1、施工场地布置预制场设在项目部预制场,场地已平整硬化,并完善好排水系统2、机械设备及组织机构①预制场机械设备一览表序号名称功率或单位数量1龙门吊3T1台2悬辊机75KW1台3悬辊机150KW1台4电焊机30kvA2台5装载机J801台6钢模©1.0mX1m钢模10套7钢模©1.5mX1m钢模5套8钢模①0.3mX2m钢模10套9钢模O0.4mX2m钢模10套10钢模①0.6mX2m钢模10套11钢模①0.8mX2m钢模10套12钢模①1.0mX2m钢模10套13钢模①1.2mX2m钢模10套14钢模①1.5mX2m钢模15套15钢模①1.8mX2m钢模5套16钢模①2.0mX2m钢模2套17叉车台1②劳动力安排:序号工种数量备注1模板工1042焊工43钢筋工64砼工105普工56电工1③项目部人员安排技术负责人杨磊质检工程师陈永宏实验工程师丁毅现场负责人张海涛调度邱根深六、施工方案本合同段所需涵管由预制场统一预制,为保证施工质量和及时供应,采用悬辊法预制涵管。1、施工工艺干硬性混凝土搅拌一混凝土运输一开动制管机主电机一调整转速为500转/分一人工喂料一辊压一逐渐调整转速到1200转/分一缓慢减速一停机一吊出管模一养护一拆模一养护。2、施工方法⑴场地按预制需要,平整场地,完善好排水系统,统筹规划砼的供应及水电管路的布设和安装。根据涵管数量,确定场地面积。⑵钢筋根据设计要求按照圆管涵通用图用钢管加工出圆柱式钢筋笼,在钢管上定位出螺旋钢筋的位置后进行钢筋笼的制作,要求钢筋加工尺寸准确。钢筋笼的绑扎要按设计图和施工标准要求进行。钢筋笼的固定要牢固,不能使钢筋弹出,造成砼的开裂。双层钢筋网之间要设固定钢筋确保钢筋网不变形和有合格的保护层。5⑶模板模板刚度要满足要求,接缝应严紧、密合,防止浇筑砼漏浆现象发生。模板安装要牢靠,每次拆模后要清理干净并刷油保养,以备下一周期使用。定期校整模板,防止模板变形影响构件质量。将加工好的钢筋笼吊入模具内,检查各种尺寸以及砼的保护层厚度是否和图纸相符合,确认无误后将安装好钢筋的模具用龙门吊安装在悬辊机内。⑷砼施工悬辊法施工采用干硬性混凝土,施工时应控制好砼的坍落度和和易性。开动悬辊机,使管模达到设计500转/min后,开动喂料机,从管模靠机架一端向另一端分两次均匀喂料。喂料必须均匀、适量,过量容易造成管模在悬辊上跳动,欠量则不能形成超高,使辊压不实影响砼质量。喂料使砼高出模板5~6mm,继续辊压4〜5min,并在辊压将近停止运转时向管内壁洒上经筛分过的细砂和水泥砂浆以形成密实和光滑的管壁。辊压停机后对成品进行认真细致的检查,发现有由于钢筋脱焊弹出而造成的管内壁裂纹时要及时处理。⑸养护及拆模砼养护采取洒水养护,砼养护...