塑胶来料检验规范标准详VIP专享VIP免费

......学习参考1目的:能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。2适用范围:适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。3职责:IQC检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。4定义:4.1浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕。4.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。4.3缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。4.4披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。4.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。4.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。4.7边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）4.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。4.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。4.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。4.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。4.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。4.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。4.14杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。a.黑点：指黑色的杂色点。b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。4.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物。4.15装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。4.16色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5检验条件:5.1光照强度：860-1300LUX。......学习参考5.2目视距离:30-40CM5.3目视角度:45度5.4目视时间:5秒内6缺点判定6．1严重缺失:对产品的使用者会会造成人身安全的缺点；(不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。6．2主要缺失:产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点.6．3次要缺失:产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.7检验内容:按照MIL-STD-105EⅡ抽样标准:AQLA：严重缺陷（CR=0）、B：重要缺陷（MAJ=0.65）、C：轻微缺陷（MIN=1.0）检验项目检验方式检验内容不良内容缺陷等级对送货单/报检单目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。实物与送货单不一致。/送错、送多。A包装标识目测标识须清晰，标识须与实物一致，标识卡上应注明产品名称、型号、数量、生产日期、OQC检验PASS章。无标识、标识与实物不一致、标识内容不完全A装箱目测检查是否混有其他规格或杂物，摆放是否整齐。混料、混有杂物；摆放散乱。A内部包装目测每款产品是否有按规格要求包装。无任何保护措施。A数量目测每箱（包）数量须与外标识一致,总数须与来料单一致。数量不够。B外观脏污目测检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、异物等.接受5秒钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。易擦除的脏污，但影响生产效率C不可擦拭或去掉的脏污、油污、异物等B变形目测检查整体是否有变形、间隙,段差;正面、侧面间隙比理想情形增大0.3mm以内可接受,底部间隙≤0.5mm；错位≤0.3mm以内；变形（装配后无间隙）≤2mm;变形，（装配后有间隙）≤1mm；组装段差（正面不刮手）≤0.15mm，（正面刮手）≤0.10mm；其它不触摩面组装段差（不刮手）≤0.50mm，（刮手）段差≤0.30mm可接受。轻微变形但影响装配效率C材质目测检查其材质是否与我司图纸要求一致用错原材料、原材料外A......学习参考观可视不达标。浅划痕目测不划伤材质，宽度在0.015mm以内表面可收不同色、反光划伤≤0.02*1mm，同色≤0.02*2mm，装配后不外露侧面，底部划伤≤0.05*5mm，均不可刮到素材表面。划伤材质，宽度在0.015mm以外B深划痕目测不允许有划伤及材质的划伤有划伤及材质的划伤B外观缩水目测不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷,不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水塑料冷却时在表面形成凹陷,缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水B杂色黑点目测允许的杂色点限于:杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10mm以上,若是多个点则彼此间距40mm以上。A，喷油，注塑，镭雕、丝印表面同色尘点、杂...