无锡市石油化工总厂2.7万吨/年气体分离装置大件吊装方案中国化学工程第六建设公司二○○四年九月目录1编制说明2工程概况3方案的概述4吊装施工前的准备工作5吊装工艺及工艺设计6吊装施工部署7吊装主要机索具及施工措施用料计划8安全技术要求及安全质量规定9吊装操作步骤10吊装施工岗位责任11需要业主、设计单位及设备制造单位配合的问题1编制说明1。1本方案是根据无锡市石油化工总厂提供的设备清单及设备平面布置图，并参照了我公司承建的九江石化总厂10万吨/年气体分离装置大型设备吊装经验进行编制。1。2本方案主要为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔（一）、丙烯塔（二）4台大件设备吊装的施工方案.由于该四台设备到货比较晚，安装时其他设备的吊装基本安装完毕,因此其他设备的安装根据现场实际情况另行安排.1。3本方案在编制过程中,因尚未收集到设备梯子、平台图,整个吊装将在以后的施工过程中进一步完善。1。4本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合以前工程的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的.1。5编制依据1.5。1无锡市石油化工总厂提供的有关资料；1.5.2HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》；1.5。3HG/T21574—92《设备吊耳》1.5.4《起重吊装技术手册》人民交通出版社1985年第1版.2工程概况2。1本工程具有设备重量大、吊装跨框架设备布置紧凑、设备布置在框架内,吊装作业对其它工序要求严格，对吊装环境要求严的特点。大件设备参数见下表2—1。表2-1编号设备位号设备名称设备吊重(t)规格材质备注1C-1脱丙烷塔25.238Φ内1000×4243916mMnR分段吊装2C—2脱乙烷塔18.707Φ内800×3970016mMnR整体吊装3C—3丙烯塔（一）44.267Φ内1400×5959116mMnR分段吊装4C—4丙烯塔(二）44。024Φ内1400×5959116mMnR分段吊装2.2吊装方法本工程大件设备由于涉及到其它作业施工和吊装费用相对较高,因此要求大件设备分批集中到位,采用吊车吊装整体和分段就位。2.2.1脱丙烷塔（C—1）:采用LTM1300/1—300t吊车分段吊装，50t汽车吊溜尾，2—3轴框架梁B、C轴17m层在设备就位后安装。吊耳采用管式吊耳(吊耳具体位置见附图二)。分段位置为:裙座及筒体两段。2。2。2脱乙烷塔（C—2）：吊装方法采用LTM1300/1—300t吊车整体吊装，50t汽车吊溜尾，2-3轴框架梁B、C轴17m层在设备就位后安装.吊耳采用管式吊耳（吊耳具体位置见附图二)。2。2。3丙烯塔（一）（C—3）：采用LTM1300/1-300t吊车吊装，裙座及筒体分上、下两段——共计三段进行吊装，300t吊车主吊，50t吊车尾提配合，按要求分段空中组对,50t吊车尾提，管式吊耳.2.2.4丙烯塔（二)(C—4）：吊装方法同C—3。以上分段设备的裙座采用50t吊车进行吊装，因此裙座到货时间必须比300t吊车进场时间提前至少一周。2。3工程特点2.3.1本工程大件设备布置紧凑，且部分于主框架内，设备安装与框架安装结合紧密.2。3.2土建、设备安装施工环节紧凑,设备需摆放场地大,占用道路多，应尽量集中到货分批进场，大型吊装机械应协调一致.2.4方案制定的指导思想和方法本工程的优质、如期达到控制点，大件吊装工作是至关重要的环节。因此，要求吊装方案必须安全可靠、快速经济、方法简便可行。本工程设备吊装采用大型吊车分段施工或整体施工相结合的方法，进行上述设备的吊装就位工作。因吊装需要占用装置东侧的道路，界时需业主、设备制造单位、施工单位进行通力协作，确保吊装工作顺利完成。3方案的概述方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上,力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据不同的设备情况,决定采用不同的吊装工艺。3.1吊装机具的选择基于设备情况，设备安装位置、安装高度，大型吊装机械的性能,进出场费用及使用费，我们曾对200t、300t、500t吊车以及对框架结构形式及高度进行初步分析比较,决定现场吊装采用300t吊车作为主于吊，50t吊车作为辅吊的方式实施设备的吊装工作。3.2吊装顺序（裙座提前安装完毕，并找正）（C-2）脱乙烷塔→(C—1）脱丙烷塔→（C—4)丙烯塔（二)→(C-...
