气体灭火系统系统的构成、气体灭火系统的分类防护对象全淹没和局部应用安装结构管网和预制；管网：组合分配和单元独立；灭火剂二氧化碳、七氟丙烷、惰性气体二、气体灭火系统的构成灭火机瓶组、驱动气体瓶组、单向阀、选择阀、减压装置、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀、管路管件灭火剂储存容器钢质无缝容器和钢质焊接容器容器阀（瓶头阀）灭火剂瓶组容器阀和驱动气体瓶组容器阀封存、释放、充装、超压泄放功能选择阀和防护区—对应单向阀灭火剂流通管路单向阀连接管与集流管之间驱动气体控制管路单向阀启动管路上安全泄放装置（安全阀）灭火剂瓶组安全泄放装置、驱动气体瓶组安全泄放装置和集流管安全泄放装置瓶组和集流管上检漏装置包括：压力显示器、称重装置和液位测量装置信号反馈装置释放管路或选择阀上（压力开关）低泄高封阀低泄高封阀安装在系统启动管路上，处于开启状态，进口压力达到设定压力时关闭，主要作用是排除气源泄漏积聚在启动管路内的气体系统部件、组件（设备）的检查1、泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。3、低压二氧化碳灭火系统储存容器上应至少设置2套安全泄压装置，安全阀要通过专用的泄压管接到室外。3、压力计、液位计、称重显示装置安装在便于人员观察和操作；4、选择阀操作手柄安装在操作面一侧：＜h＜；与管网采用螺纹连接宜用活接。5、管道采用螺纹连接时宜采用螺纹连接，密封材料均匀涂在附着在管道的螺纹部分，不得将填料挤入管道内；露2-3条螺纹，清理干净，防腐处理；6、已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，需采用法兰焊接时二次防腐处理。7、管道穿越墙壁、楼板处要安装套管。套管D比管道D至少大2级，穿墙套管长度与墙厚相等，穿楼板套管应高出地板50mm。管道穿越变形缝时，设置柔性管段。8、管道末端用防晃支架固定，支架与末端喷嘴不大于500mm。9、灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性（驱动管道仅此）试验。强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，若无泄漏，则继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。保持压力，检查管道各处，以无变形、无泄漏为合格。10、DM50mm的主干管道，水平、竖直安装至少一个防晃支架；穿越楼层，每层至少一个防晃支架，水平管道改变方向，增设一个防晃支架；11、灭火剂输送管道外表涂红。吊顶内、活动地板下，涂红色环，宽度不应小于50mm。12、吊顶下，喷嘴不带装饰罩，连接管管端螺纹不能漏出吊顶；喷嘴带装饰罩，装饰罩紧贴吊顶；13、气体喷放指示灯安装在防护区入口正上方系统调试：模拟启动试验、模拟喷气试验、模拟切换操作试验一、模拟启动试验1、对所有防护区或保护对象按进行模拟启动试验2、模拟喷气试验宜采用自动和手动启动方式。3、模拟启动试验方法1）自动模拟启动试验：①将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接。驱动装置与阀门的动作机构脱离；也可用1个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替。②人工模拟火警使防护区内任意1个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常③人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。2）手动模拟启动试验：按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。手动启动压力信号反馈装置，观察相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。二、模拟喷气试验1、对所有防护区或保护对象进行模拟喷气试验2、模拟喷气试验宜采用自动启动方式。预制灭火系统宜各取1套进行IG541灭火系统及CO2灭火系统相应灭火剂试验米用的储存容器数应为设计用量5%且不少于1个。低压CO2灭火系统CO2灭火剂选定输送管道最长的防护区或保护对象进行，喷放量不小于设计用量的10%卤代烷灭火系统氮气或压缩空气试验米用的储存容器数应为设计用量20%且不少于1个模拟喷气试验结...
