1堆料场操作规程1、公司划定专门区域设置生料、废渣和陈品堆料场。2、堆料场地面必须进行硬化，并用墙体将矿石、煤、废渣和成品隔开堆放。堆料场要搭建防雨棚，防止雨水冲走矿石、煤、废渣等物料，污染环境。3、堆料场堆放要求整洁有序。4、及时清扫堆料场，保持堆料场场面洁净。干燥塔除尘器操作规程1、除尘器管理人员必须熟悉干燥塔除尘器处理工艺和设备的运行要求与技术指标。2、操作人员必须了解干燥塔工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备的运行情况。4、操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。5、操作人员发现除尘器运行不正常时，应及时处理或上报部门主管。6、操作人员必须定时查看除尘器的收尘情况，及时出尘，防止粉尘过多被热风带出，超标排放。7、关紧除尘器底部阀门，防止出尘口漏风导致除尘器除尘效率下降，粉尘超标排放。8、及时清扫除尘器地面，保持四周清洁。2沉淀池操作规程1、沉淀池管理人员必须熟悉本沉淀池的处理工艺和设备的运行要求与技术指标。2、操作人员必须了解本沉淀池的处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备的运行情况。4、操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。5、操作人员发现沉淀池运行不正常时，应及时处理或上报部门主管。6、操作人员必须定时查看，水处理构筑物堰、池壁应保持清洁、完好。7、定时巡视沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态等，检查各管道附件是否正常，清理出池内杂物及漂浮物。8、根据污泥产量及贮泥时间及时出泥，用泥浆泵将泥打入球磨机内再利用，沉淀后的清水及时回用，做到零排放，及时清理沉淀池周围，保持四周清洁。淋釉工序操作规程1、接班先测每条线的施釉克数，喷水克数是否与工艺参数一样，检查所有的淋釉设备是否完好，发现问题及时处理。2、上班期半小时测一次施釉克数，两小时清洗一次磁棒，3随时检查筛网是否有破损。3、停线一定把水砖厚釉砖及时捡下，不准进入下一工序。4、随时注意所有的淋釉缺陷，发现问题及时处理，处理不了的及时通知相关人员。5、A班负责1、2线的底面桶的清理与更换，负责面釉后水沟的清理工作与面釉中转桶清理更换。6、B班负责3、4线底面桶的清理与更换，负责底釉后的水沟清理工作与底釉中转桶的清理和更换。7、如果所有的缺陷（如釉杠、釉坑、釉疙瘩）水砖，厚釉砖半月没有的奖30——50元不等。干燥塔操作规程1、粉料水份控制在：6-7%（可据季节变化及模具情况进行适时调整）。2、粉料颗粒级配：40目筛，余占45-60%。3、粉料含水率和颗粒级配，应严格控制在工艺部根据产品情况下达的标准范围内。4、确保煤烧炉温度稳定，杜绝煤渣进入粉料。5、尽量保证粉料有24小时以上陈腐，再进入压机生产线。6、喷枪应定期检查，以防堵枪，发现堵塞应及时清除。7、注意注塞泵的运行的动态，保持压力稳定。8、塔身枪孔不装喷枪时，要用东西塞上，以免影响塔中温度。9、确保机械、设备的正常运转，做好维修、保养工作。10、做好工作范围内场地的卫生，注意安全生产。粉料球磨4操作规程一、坯体配方：见公司按产品情况下发的“土原料配方单”。二、认真核对配方单，保证每罐投料的准确，称量误差控制在±2%以内。三、进球磨机的料、球、水比例为1：（1.2〜1.3）：（0.29〜0.33）四、球石级配比A.60〜100mm60%B.30〜60mm40%五、球磨时间：约14-16小时（据细度要求进行调整）。六、泥浆细度：250目筛筛余2〜4%。七、泥浆含水率控制在：30-34%八、球石有损耗，应据球磨空高测定情况进行补充。每季度末将罐内球石倒出核对，挑出不合格球石后，按比例和要求配足球石。九、应充分发挥球机效率，合理调整球机容量，以浆高40cm左右为控制依据。十、做好泥浆的检测，不合格不允许放浆。十一、严格执行配好一罐，装完一罐，及时把平台及下掉原料清理回罐，以保证配方准确性。十二、倒泥浆时应注意浆池容量和放浆管路流经情况。十三、经常检查振动筛，搅拌机的运转是否正常。十四、筛网破损应及时更换。十五、爱护设备和工具。十...
