工业冶金炉砌筑工程技术条件VIP免费

工业冶金炉砌筑工程技术条件第一节：筑炉通则一、筑炉施工前，施工单位应对各种耐火材料和保温材料，按技术条件和有关标准进行检查，发现不合格现象须及时与供货方进行联系退补。二、冶金工业炉砌筑时应在有防雨的厂房内进行砌筑。三、工业炉砌筑时，施工工地冬季温度不应低于+5℃灰浆温度不应低于+3℃。四、施工现场耐火砖在倒运过程中严禁碰撞，更不允许有倒运车倾翻现象，做到轻搬、，慢放文明施工，有序使用。五、炉子砌筑前，其基础、金属结构、支承底板等均应符合有关技术条件要求，并有完整的验收资料。六、为了减少炉子受热后产生的膨胀位移，支承底板上先铺上一层0.5ｍｍ厚的薄钢板，为方便烘炉时给砌体的微滑动制造条件。七、筑炉前先对炉子金属骨架及其上部所敷设的支承底板进行测量与校正，将支承底板的上表面按实测资料进行找平。八、炉子砌筑前应对所有的耐火砖、泥按先后顺序准备好，避免出现停工等料现象。同时对搅拌好耐火泥浆要一次性用完不得剩余，做好配合联系。九、在炉子砌筑前须通过测量竖立固定标杆，进行炉子的放线，确定炉子各中心线及各控制层面的标高，并保证所有固定标杆在施工期间准确无误。十、正式施工前应对异型耐火砖进行挑选，正、负公差分辩清楚，并在现场进行多次模拟试砌，避免出现误差大返工现象。第二节：耐火材料的使用要求一、经水浸湿过的硅砖严禁使用；经水浸湿过的粘土砖、轻质粘土砖、必须经烘干后方可使用。二、受油料或其它液体污染过的硅质耐火砖、粘土质耐火砖，耐火纤维毡、板以及各类耐火泥等严禁使用。三、为了保证砌体的质量，施工时要严格按照图纸的要求进行砌筑，同时服从现场施工监理的核验和检查，出现问题时及时向现场监理汇报以得到尽快决。四、为了符合设计图纸所规定的砌体尺寸和炉子的使用性能，仅允许在砌体隐避处的平面上使用加工砖（但不包括煅烧室和监火面）。五、炉子砌筑条件在炉底板法兰与上水套及炉底板就位后。第三节：砌砖要求一、按筑炉材料技术允许的缺棱、缺角、裂纹、熔洞及渣蚀等砖，应砌在砌体非工作面上。二、硅砖和粘土转的工作面不允许加工。三、砌炉墙的标准砖，加工后的长度不应小于2/3砖长，1/2的砖只有在错缝砌筑时方可使用。四、为了保证砌体质量，砌筑时应水平均匀进行，砌墙的高度差不应超过0.5ｍｍ。五、砌体的砖缝必须错开，并保证横平竖直。六、严禁在已经砌筑完了的砌体上用各种工具敲打或加工砖。七、砌筑中间停歇时，应留出台阶并在下次砌筑前将已经松动过表面一层砖拆去重砌，未松动的砖体表面，须经检查并清理干净后再接着砌筑。八、火道、挥发份道和空气道，在其换向和封闭前应彻底清扫干净，保证各孔道的清洁和畅通。九、在砌筑过程中必须保证砌体和施工现场的清洁，并应备有防污设施（用油毡纸或薄钢板包起来护板）。十、在进行砌筑同时，应将砌体上的泥浆及脏物等随时清理干净。十一、为了彻底清除砌体孔洞中的灰尘和垃圾，可用压缩空气进行吹扫（空气压力不大于0.05ＭＰａ）。十二、砌体表面应用毛刷清洁，切不可用铁刷子或刮刀进行清理。十三、在清洁砌体时，如发现有缺陷（空缝或未勾缝及裂开的砖等，应及时进行正确修补。十四、砌体的所有尺寸，均应按设计图纸的规定和技术条件的要求进行施工，未经设计院同意，任何单位和个人不得擅自修改。第四节：灰缝要求一、砌砖时灰缝必须饱满，灰浆应从缝中挤出，不允许出现空缝，更不能向灰缝中灌灰浆，灰浆饱满度必须大于95﹪。二、砌体每砌到0.5ｍ高时须勾缝一次，然后方可向上砌筑，勾缝要求平滑。三、砌筑煅烧室异型砖时，不应超过四层砌体就要仔细全面地进行一次勾缝，勾缝时应用浓泥浆，以保证砌体的严密性。四、砌筑过程中，必须仔细认真地进行外表勾缝，切须保证外观平直光滑。五、砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15ｍｍ，厚度等于被检查砖缝的厚度，采用符合设计砖缝厚度的塞尺，用力插入时，其深度不超过20ｍｍ，则为合格。六、标准耐火砖和异型耐火砖结合支处的砖缝厚度，不应大于两种砖中较大砖缝的要求。七、各部位砌体的砖缝厚度应符合“表9”中的要求：表9序号材料名称单位砖缝要求备注1粘土耐火砖ｍｍ...