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摘要生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。基于电子生产企业生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在问题,分析工艺平衡是提高生产率的关键问题,有助于采取相应的措施,以利于企业生产效率的提高。本文通过对装配工艺及装配生产线平衡的研究，结合电视机生产的特点，设计出该产品的装配线平衡方案。过程中主要使用测量的工时数据及现场观察，通过程序分析、操作分析、动作分析、鱼骨图分析法找出影响平衡率的问题，运用工业工程手法，“ECRS”、“5W1H”“人机作业分析”、“动作经济原则”等对原产线进行优化。最后,引入缺料预警系统,将产线生产与物料供应联系起来，使整个生产线的平衡率得到更大程度的保证。最终为该公司优化出一条效率更大的生产线，为企业创造更多的效益。关键词：生产线平衡人机作业分析动作经济鱼骨图程序分析缺料预警目录1绪论..............................................11.1研究背景................................................11.2问题的提出..............................................21.3国内外研究现状..........................................31.4研究的主要内容..........................................52基本理论综述......................................62.1工作研究理论............................................62.2流水生产线理论.........................................152.3装配流水线平衡理论.....................................163车间现状分析.....................................223.1富士康集团简介.........................................223.2车间流程分析...........................................223.3产线存在问题...........................................274CTV车间产线优化..................................304.1利用工序重排解决瓶颈工站...............................304.2运用动作经济原则进行物料架改善.........................314.3人机作业分析精简人力...................................324.4自动化导入减轻劳动强度精简人力.........................344.5优化评价...............................................375缺料预警系统导入..................................395.1物料供应现状分析.......................................395.2运用层次分析法选择最佳解决方案.........................405.3缺料预警系统工作原理及流程.............................435.4优化评价...............................................466总结.............................................48参考文献...........................................501绪论1.1研究背景流水装配线这种生产组织方式于1914年诞生于美国“福特”公司，能够极大地提高了劳动生产率。就在流水装配线诞生的前夕，1913年的8月，“福特”公司装配车间每个汽车底盘由一位工人操作，每装配完成一件的时间是12.5小时。数个月后，当装配线试流成功以后，完成一件汽车底盘的操作时间为93分钟，劳动生产率提高了8倍多。流水装配线创造出巨大的汽车市场，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽车公司。可以说是福特发明的流水线揭开了现代化大生产的序幕。生产线平衡(ALB)问题是与生产线问世之日同时出现的，自从1913年，HenryFord发明了第一条装配线以后，一直到20世纪50年代，准确地说在1954年前，装配线的平衡技术只有Trail-and-Error方法在尝试。没有ALB问题的研究成果公开发表，正式提出并着手解决这一问题的是美国人BrytonBraces提出COMSOAL(ComputerMethodofSequencingOperationforAssemblyLines)，利用简单的系统记录的方式，随机地产生分配作业元素的不同分配方式，这种方法比较通用于实际的企业。RPW(TheRankedPositionWeightHeuristic)另一个著名的启发式算法，把要分配的作业元素按一定的规则排序，并分配到各个工作站去。众所周知，提高系统的效益主要有以下两种途径：一是以增加投入来获得提高。大部分企业都倾向于走...