质量持续改进计划(2015-2016)此计划一个年度进行一次课题总结和再挖掘.序号持续改进课题第一阶段性目标第二阶段性目标主要改进措课题[1]重点供方的质量提升合格率达99.6%2015年3月初至5月底来料合格率为95%；2015年底前来料质量合格率99.6%,1,细化本公司对于原材料的品质要求给供方,要求制程求;2,以定期派出SQE的形式、点供方进行现场辅导,根据应商降低品质成本(跟原来相点)，从源头保证我司来料质3，针对近期状况或质量事开品质评估会议,点面结合品质提升进度.4,要求供方实施质量循环活召标;以供应商评审分级在策;5,在帮助重点供方取得明显提升时，压缩其供货单价，质量供货协议。2015年6月初至9底，来料合格上升为98%；2016年以后持续保持.(1),品质保持在99.6%以上;(2),在提升单量的情况下,供货单价压缩5个百分点.2015年10月初至12底，来料合格上升为99.6%；课题[2]MSA测量系统分析导入与深化2015年3月15号前MSA完成导入100%,操作人员培训考核覆盖率达100%2015年6月初至年底，导入X-BAR/R数据分析,管制图等QC管制手法应用率80%1,建立MSA测量系统分析文以及统计分析表格、加强内和考核、以及实际执行落实2,后续产品在打样前都100测量分析、评测产品生产的3,借鉴其它优质运用成果和自身不足.4,内部运用熟练以后,争取度与深度.对内部质量管控促进作用.2016年以后持续保持.MSA-GRR;X-BAR-应用熟练度达98%2015年3月初至6底，MSA-GRR模块熟练运用达99%课题[3]零缺陷管理的效率化2015年3月初完成导入,包括员工培训及实操作业的要求100%2015年4月初-6月底制定培训教材与试题;试行考核制.1,通过一系列培训,考核,将对全员推进宣导,大力宣杨过的源头控制要求,转变过法,和事后处置的传统思维工程和制程倾斜.2,完善考核与问责机制,全考核;将考核结合进员工工其效益化.2015年7月以后大力推行考核制.持续完善.编制：李翔龙审核：批准：
