排烟通风管道技术交底交底提要：防排烟工程的操作工艺、质量标准及成品保护措施等交底内容：à风管及部件预制à现场测量à支吊架、法兰预制à施工程序：施工准备系风口安装à设备与风管接驳风管保温风管安装à漏风量测试àà设备安装ààà竣工验收统调试一般规定1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。（）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。2（2.0m。～）风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为（31.0）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。4（．，翻边应平整，～9mm5（）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，（7埋入部分不得油漆，并除去油污。风管制作）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂（1家生产。）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，2（防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬，法兰可制80%度为60%口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。（3）风管采用镀锌钢板，其厚度如下表。风管和配件钢板厚度：矩形风管大边长（mm）钢板厚度（δ=mm）通风风管≤320630～3401000～67020001120～0.50.60.81.0排烟风管630＜1200800～0.751.01200＞1.2以上要采取加固措其管段长度在1.2m（4）矩形排烟风管边长大于800mm施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。风管的连接风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，，翻边平整不得有孔洞。加工的法兰，其内径应比风管外径翻边尺寸为6-9mm，螺栓孔的位150mm大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于四面的螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，置应处于角钢的中心；法兰的立面与平面应保证矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。螺栓孔都能对准，。互成900风管法兰用料规格如下表。圆形风管直径(mm)矩形风管大边长(mm)≤500≤400＞400～630≥63＞500～0～12001250≥1250～≥12502000～2000≥25002500(mm)角钢规格螺栓规格(mm)L25×3M6×20L25×325M8×L30×325M8×4L40×25M8×5L40×25M8×风管的支吊架支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。．支吊架用料见下表。表2-5承托角钢风管大边长支吊架距离吊架圆钢(mm)3F6≤4003L25×600～＞4003F8L25×31000～＞6002.5F8L30×320001000～＞2.5L40×4F102500～＞20002.5L40×F125表2-6自攻螺丝风角钢规膨胀螺栓规大边规数25及以23L25M4.2M6340030M4.2M8L303600403M4.24L40M85125060M4.2M8L40481252500M4.2M85L40×风管的加固以上均应采取加固，其管段长度在630mm矩形风管边长大于或等于a.1.2m措施，风管加固采用壁棱线或角钢加固。风管加固具体方法见下表表2-7内容加固方法备注≤1250630≤大边壁棱线加固1>800，做成不大于小边米一节，并用壁棱线加固1250≤大边≤2500四边壁棱线加固米每节风管长度不大于1b.对于风管弯头，大边大于1250mm，大边用L40×4角钢加固。1）风管的接缝（表2-8咬口名称咬口图式适用范围单平咬口用于板材拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口单立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接（2）风管连接用密封材料一般通风空调系统法兰处垫片采用橡胶板,防排烟系统法兰处垫片采用石棉橡胶板。风管安装（1）通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。．长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，8）法兰风管按～12m（2各层机房的风管在设备就位后安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，安装。）风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，设置于保温层的外部，力求灵活，3（快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；吊架不得直接吊在法兰上。）风口安装前...
