含氯化钠废水蒸发结晶技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含钠盐废水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢、其余采用碳钢材质。二、原液组成工艺参数「氯化钠含量约15%,同时含有一些有机物，水量为20T/D。三、主要工艺参数工艺参数进料流量kg/h1000进料浓度％15出料浓度%100进料温度。C25生蒸汽压力Mpa（绝>0.4生蒸汽温度°C143.4冷却水上水温度°C<30冷却水回水温度。C40蒸发量Kg/h850四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。4.2蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入I效加热室，控制表压为3.0Kgf7cni2o生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警,确保蒸发系统的安全。【效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入【【效加热室。【效加热室的冷凝水排回锅炉房。【【效加热室的冷凝水进入I【效闪蒸罐,II效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。1【效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与1【效加热室产生的冷凝水汇集•最终由真空泵抽出外排。4.3盐浆系统本工艺采用转效排盐、集中排母液的方式进行生产。I效集盐角中的盐排到1【效下循环管中。I【效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器,沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离、离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率,也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。4.4二次蒸汽循环冷凝系统I【效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在34.01113/h,最佳温度控制在30°C以下。4.5事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后、首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。附:工艺流程图五、蒸发结晶设备的参数：表一：蒸发结晶设备参数序号设备名称规格数量备注1换热室形式:强制循环蒸发器筒体规格:①350换热管规格:
