液压钻机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、严禁设备带病运转。3、停机后必须将断路器断开并上锁。4、严格按润滑要求加注油脂。5、严禁甩掉各种保护强行开机。二、操作程序（一）钻机的稳装a.在钻机运之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆、岩心管的长短进行挑顶、起底或扩帮等工作。b.钻机运到工地之后，先稳装主机，再将操纵台、泵站摆放在有利操作安全的地方。c.在安装主机之前，根据钻孔倾角大小确定机身与机架的连接方式。当钻进下斜孔或垂直孔时，先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，并将松开的卡瓦锁紧,最后用地脚螺钉把底座固定在基台木上。当钻进上斜孔时：机身要调头安装，支撑油缸杆在机身下面接头座上偏心安装。调整角度方式同前。（二）开钻前的准备a.油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。b.检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。c.在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。d.检查各油管是否连接无误。e.将油泵排量调到额定值的三分之一，（在油泵端头有名牌指示）。f.将操纵台上各操作手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调节手轮调到中间位置，马达变速手把调到所需的位置上（低速）。g.打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。（三）启动a.接通电源。b.试转电机，注意转向是否与油泵要求一致。c.起动电机，观察油泵运转正常（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。d.使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，寺油温达20工左右时，才可调大排量进行工作。（四）试运转a.油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于3.5MPa。b.反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。c.卡盘、夹持器，开合应灵活，动作要准确。d.各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正反转，回转器的前进和后退等。e.上各项试运转过程中，各部分有无漏油现象，如发现应及时排除。五）开钻1无岩芯开孔a.从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。b.将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆插入夹持器,在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。2取心开孔a.抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限位置，在卡盘前方放入粗径取心钻具（应用短岩心管）。b.从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。（六）下钻a.将回转器翻转到一侧，抽出夹持器卡瓦，将小于0108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管（钻下、垂孔时），顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。b.使回转器复位，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。c.搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。d.从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，正转马达（卡盘自动夹紧）拧好钻杆，重复c操作，送入第二根钻杆。以后依次反复，直到送完全部钻杆。七）钻进a.接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。b.待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之关闭夹持器截止阀，使夹持器保持打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔关死）。推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔手把回到中位，转换手把置于中间位置。c.根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。（1）加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小...
