料仓施工方案目录1.0工程概述1.1工程概述XX石化PTA装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。本工程设计是XX公司，施工由XX承建，监理单位为XX。1.2料仓安装一览表表1序号料仓名称数量内径(mm)高度(mm)安装高度(m)单重(kg)体积(m3)材质备注1CTA料仓2台125003647937.52200003000Q345R/304L2班料仓4台1400033772121900003000Q345R/304L3PTA成品料仓10台1500043806243100005000Q345R/304L注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。2.0编制依据及施工验收规范（1）、NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器、固体料仓》（2）、NB/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺评定》（3）、NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》（4）、JB4730-2005《压力容器无损检测》（5）、GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》（6）、XX有限公司图纸规定的验收规范及设计要求。3.0料仓施工方案3.1主要施工难点料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时需用的施工场地大。料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（15000mm），重量重，吊装难度大，吊装时必须采用大型吊车才能满足要求。料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。料仓的内表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁焊缝和料仓内壁顶部和筒体部分焊缝要酸洗钝化，筒体和锥体内壁要求进行抛光处理，施工技术难度大。该项目地处XX，建筑材料（脚手架杆等）和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。本料仓工程数量多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。3.2料仓的施工原则方案(1)料仓施工原则上采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。(2)根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。(3)根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。(4)先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。(5)根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊装，空中组对环形焊缝。根据料仓的外形尺寸及重量，将CTA料仓分三段吊装，分别为Ⅰ段锥体+裙座，高度H=13100mm、重量为78930kg；Ⅱ段段为筒体，高度为12000mm、重量为63375kg；Ⅲ段为仓顶＋筒体，高度H=8255mm、重量为44553kg。PTA班料仓分三段吊装，分别为Ⅰ段锥体+筒体底圈壁板，高度H=18062mm、重量为72363kg；Ⅱ段筒体，高度H=9500mm、重量为46609kg；Ⅲ段为仓顶＋筒体，高度H=5552mm、重量为39284kgPTA成品料仓分四段吊装，分别为Ⅰ段料斗+锥体+筒体底圈壁板，高度H=18900mm、重量为143665kg；Ⅱ段筒体，高度H=7500mm、重量为49198kg；Ⅲ段为筒体，高度H=9000mm、重量为40241kg；Ⅳ段为仓顶＋筒体，高度H=8036mm、重量为46415kg；上述吊装方案为临时方案，以详细吊装方案为准。料仓分段吊装示意图如下；（6）所有料仓在组装过程中采用内衬环进行加固，保证其成型后圆度符合有关规范要求。胀圈如下图：（7）料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。本体焊接采用手工电弧焊，接管对接缝采用氩弧焊焊接，所有焊接严格按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。组对完后应及时拆除工卡具并对相应焊疤打磨、抛光。胀圈不锈钢垫［20图2胀圈示意图图1吊装分段示意图CAT料仓分3段PTA成品料仓分4第Ⅲ第Ⅱ段PTA班料仓分3段第Ⅲ段φ12500φ第Ⅳ段第Ⅱ第Ⅰ段φ裙座裙座裙座第Ⅰ第Ⅱ第Ⅰ第Ⅲ段（8）料仓大段组焊时必须按安全规定搭设脚手架，脚手架立杆和下锥体接触处必须在管头打上木销子，防止脚手架杆接触筒体内表面。3.3施工程序3.3.1分段组焊流程图施工准备材料检验排版划线号料切割、剪板预弯(压头)滚圆、滚弧锥顶预制筒节预制裙座底座板组装裙座筒节制作锥体单节制作锥底倒置组装锥底与裙座组焊带1节筒体组装裙座焊缝外观检查、X射线探伤、煤油渗漏试验、焊缝打磨及附件Ⅰ段吊装Ⅱ段吊装组对第Ⅲ-顶段吊打磨抛光及酸洗钝化检查验收锥顶与上部筒节组焊（顶段组筒节组焊料仓分段组焊工艺流程图3.4料仓施工方案3.4.1材料检验1、料仓的材料必须符合图纸的要求，下料...
