1称重给煤机维护规程1、总则耐压式称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好、方便安装检修的活动门，输送、计量各部件均安装在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。此外，耐压给煤机还包括一些辅件（进料口可调连接器、进料口插棒阀、出料口电动闸板阀、出料口可调连接器）技术参数型号町GC-30-650附称量装置Q=0-30t/hb=6500mm电机功率：N=3kwwL（中心距）=12811mm1.1称重式给煤机工作原理：物料由称重式给煤机上部料仓经落煤管、进料闸门落入给煤机，给煤机内部输送部分把物料均匀地输到出料口，当物料通过电子皮带秤时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于称重显示仪表前面板。同时输出一个正比于流量的4-20mA模拟电流信号反馈给DCS系统。给煤机的结构壳体、电机、减速机、框架结构、主、从动滚筒、托轮、清扫装置出入口法兰及紧固件、观察窗、检修门、煤流整形料门、张紧装置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等。2.设备完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。2.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。2.1.4管线、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料22.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。2.3.2有安装、试车、验收资料。2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。2.3.5设备易损件有图样。2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。2.4.2基础及周围环境蹬洁。2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。1、日常维护（1）检查给煤机皮带，运行情况，有无跑偏。（2）检查托轮表面光滑，轴承正常润滑良好。（3）检查给煤机清扫装置，链条有无变形损伤。（4）检查皮带轮调整装置，张紧滑块在滑道内的灵活性。（5）检查给煤机出入口挡板门及密封风挡板门的灵活性。（6）检查皮带国边缘的磨损情况。（7）检查给煤机的运行情况是否正常。2、定期维护（1）电机是否有异常声音及振动;（2）变频器及电机发热无异常，无烧焦气味;（3）工作环境温度是否良好;（4）负载电流表是否与往常值一样;（5）变频器的输入电流、输入电压在正常工作允许范围内。（6）变频器的输出电流、输出电压在额定值范围内，（允许电流短时过载）（7）变频器的冷却风扇是否正常运转，无污垢、棉絮堵塞风道。设备完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。32.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。2.3.2有安装、试车、验收资料。2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。2.3.5设备易损件有图样。2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。2.4.2基础及周围环境蹬洁。2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。3、机械常见故障原因分析及解决措施1.1皮带跑偏缘由及处理办法1）运用过程中不良的工况条件致使...
