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第1页共8页机加工工艺知识整理1、工件装夹有哪三种方法?{1.夹具中装夹;2•直接找正装夹;3•划线找正装夹}2、工艺系统包括哪些内容?{机床,工件,夹具,刀具}3、机械加工工艺过程的组成?{粗加工,半精加工,精加工,超精加工}4、基准如何分类?{1.设计基准2.工艺基准:工序,测量,装配,定位:(原有,附加):(粗基准,精基准)}加工精度包括哪些内容?{1.尺寸精度2•形状精度3•位置精度}5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容?{原理误差■定位误差■调整误差■刀具误差■夹具误差■机床主轴回转误差■机床导轨导向误差•机床传动误差•工艺系统受力变形•工艺系统受热变形•刀具磨损•测量误差■工件残余应力引起的误差■}6、工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)?第2页共8页1)切削力作用点位置变化引起的工件形状误差;2)切削力大小变化引起的加工误差;3)夹紧力和重力引起的加工误差;4)传动力和惯性力对加工精度影响。7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容?1)导轨:主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差;2.主轴:径向圆跳动■轴向圆跳动■倾角摆动。&何谓“误差复映”现象?何谓误差复映系数?减少误差复映有哪些措施?由于工艺系统误差变形的变化,是毛坯误差部分反映到工件上,措施:增大走刀次数,增大工艺系统刚度,减小进给量,提高毛坯精度。9、机床传动链传动误差分析?减少传动链传动误差的措施?误差分析:即利用传动链末端元件的转角误差来衡量措施:1•传动链件数越少,传动链越短,就越小,则精度越高2•传动比i越小,尤其是首末两端传动比小,3•由于传动件中末端件的误差影响最大,故应使其尽可能精确4•采用校正装置}10、加工误差如何分类?哪些误差属于常值误差?哪些误差属于变值系统误差?哪些误差属于随机误差系统误差:(常值系统误差,变值系统误差)随机误差常值系统误差:加工原理误差,机床,刀具,夹具的制造误差,工艺系统的受力变形等引起的加工误差;变值系统误差:道具的磨损;刀具,夹具,机床等在热平衡前得热变形误差;随机第3页共8页误差:毛坯误差的复印,定位误差,加紧误差,多次调整的误差,残余应力引起的变形误差。11、保证和提高加工精度的途径有哪些?1•误差预防技术:合理采用先进工艺与设备,直接减少原始误差,转移原始误差,均劣原始误差,均化原始误差2•误差补偿技术:在线检测,偶件自动配磨,积极控制起决定作用的误差因素。12、加工表面几何形貌包括哪些内容?几何粗糙度,表面波纹度,纹理方向,表面缺陷13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容?1•表面层金属的冷作硬化2•表面层金属的金相组织变形3•表面层金属的残余应力。14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素?粗糙值由:切削残余面积的高度;主要因素:刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角、进给量;次要因素:切削速度增大,适当选择切削液,适当增大刀具的前角,提高刀具的刃磨质量。15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素?1•几何因素:磨削用量对表面粗糙度的影响2•砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响2.物理因素的影响:表面层金属的塑性变形:磨削用量砂轮的选择。16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素?切削用量的影响刀具几何形状的影响加工材料性能的影响。17、何谓磨削回火烧伤?何谓磨削淬火烧伤?何谓磨削退火烧伤?第4页共8页回火:如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织;淬火:如果磨削区的温度超过了相变温度,再加上冷却液的冷却作用,表面金属会出现二次淬火马氏体组织,硬度比原来的马氏体高;在他的下层,因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织;退火:如果磨削区的温度超过了相变温度,而磨削过程有没有冷却液,表面金属将出现退火组织,表面金属的硬度将会急剧下降。18、机械加工振动的防治消除或减弱产生机械加工震动的条件;改善工艺系统的动态特性,提高工艺系统的稳定性,采用各种消振减振装置。19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、...

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