第1页共8页机加工工艺知识整理1、工件装夹有哪三种方法？｛1.夹具中装夹；2•直接找正装夹；3•划线找正装夹｝2、工艺系统包括哪些内容？｛机床，工件，夹具，刀具｝3、机械加工工艺过程的组成？｛粗加工，半精加工，精加工，超精加工｝4、基准如何分类？｛1.设计基准2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准,精基准）｝加工精度包括哪些内容？｛1.尺寸精度2•形状精度3•位置精度｝5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？｛原理误差■定位误差■调整误差■刀具误差■夹具误差■机床主轴回转误差■机床导轨导向误差•机床传动误差•工艺系统受力变形•工艺系统受热变形•刀具磨损•测量误差■工件残余应力引起的误差■｝6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？第2页共8页1）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差；2）切削力大小变化引起的加工误差；3）夹紧力和重力引起的加工误差；4）传动力和惯性力对加工精度影响。7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？1）导轨：主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差；2.主轴：径向圆跳动■轴向圆跳动■倾角摆动。&何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上，措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度。9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差来衡量措施：1•传动链件数越少，传动链越短，就越小，则精度越高2•传动比i越小，尤其是首末两端传动比小，3•由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确4•采用校正装置｝10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差系统误差：（常值系统误差，变值系统误差）随机误差常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差；变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差；随机第3页共8页误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差。11、保证和提高加工精度的途径有哪些？1•误差预防技术：合理采用先进工艺与设备，直接减少原始误差，转移原始误差，均劣原始误差，均化原始误差2•误差补偿技术：在线检测，偶件自动配磨，积极控制起决定作用的误差因素。12、加工表面几何形貌包括哪些内容？几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？1•表面层金属的冷作硬化2•表面层金属的金相组织变形3•表面层金属的残余应力。14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值由：切削残余面积的高度；主要因素：刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角、进给量；次要因素：切削速度增大，适当选择切削液，适当增大刀具的前角，提高刀具的刃磨质量。15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？1•几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响2•砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响2.物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量砂轮的选择。16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？切削用量的影响刀具几何形状的影响加工材料性能的影响。17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？第4页共8页回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织；淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织；退火：如果磨削区的温度超过了相变温度，而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降。18、机械加工振动的防治消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性，提高工艺系统的稳定性，采用各种消振减振装置。19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、...
