压力管道报验资料序号资料名称备注特种设备安装改造维修造知书压力管道安装安全质量监督检验申报书安装单位资质证书安装单位施工方案焊工及无损检测人员资格复印件设计变更单管材质量证明书及验收记录管件、阀门合格证及验收记录阀门强度试验记录焊材质量证明书及验收记录焊接工艺评定焊接施工检杳记录管道安装质量检查记录焊缝无损检测报告管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图静电接电测试记录管道强度试验记录气密性（泄漏性）试验记录管道吹扫记录防腐施工记录绝热施工记录牺牲阳极施工记录隐蔽工程施工记录竣工图所监检的压力管道明细表压力管道安装质量证明书焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告共页第页焊接工艺评定报告共页第页金相检验（角焊缝）：根部：焊透未焊透焊缝：熔合未熔合焊缝热影响区：有裂纹无裂纹检验截面IIIIIIV焊脚差焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量）分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（）其它检验：检验方法：其它：—结论：合格本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确,评定结果合格。施焊者张电炯焊工代号施焊日期年月日年月日编制日期审核日期批准日期张建峰年月日陈伟东年月日周彩云年月日第二方检验:附加说明:、施焊记录见附表焊接工艺评定报告附表焊评试验施焊记录表焊工钢印母材名称钢号尺寸钢板焊材牌号规格炉批号或厂编号0焊接位置平位施焊技术预热温度室温层间温度焊后热处理后热处理7清根方法保护气体脉冲频率脉宽比层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（）焊讦编号（No）检验员记录者炉批号材质证明其它烘干温度（°C）材质证明其它1厂・厂、±1*X/-///—1LkU.¥—'」L.-11电压（）焊接速度热输入钨极直径喷嘴直径焊接工艺评定报告日日批准：日期:手工氩弧焊0正极土土0手工氩弧焊0正极土土0焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：焊接工艺评定指导书编号：法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：审核：焊接工艺指导书中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）bVJ\Xoi\m/\\宀1_乂―——T-94---坡口形式“”型及其它垫板（材料及规格）其它母材：类别号：I组别号I与类别号I组别号I相焊标准号：钢号钢与标准号钢号钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊焊条电弧焊埋弧自动焊气体保护焊其它焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准填充金属尺寸0000焊材型号焊材牌号其它熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份焊接位置：共2页第1页保温时对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）角焊缝位置焊接方法焊材烘烤:烘烤温度其它共2页第2页预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）°C保持预热时间加热方式其它焊持热处理：热处理温度保温时间升温速度降温速度冷却方式气体保护：气体种类混合比流量（）保护气尾部保护气背面保护气技术措施摆动焊或多:不摆动摆动焊摆动参数多丝焊或单焊工自己掌握单道焊（每面）多道焊1丝焊导电嘴至工件距离（焊前清理和层间）锤击焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根其他.方法电特性：电流种类极性焊接电流电弧电压焊直流电源手工钨极氩弧焊：正极范围（）（）（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量（）牌号直径0极性电流手工氩弧焊正极土土手工氩弧焊正极土土手工氩弧焊正极土土手工氩弧焊正极土土共1页第1页钨极类型及直径0喷嘴直径0溶滴过渡形式焊丝送进速度附F页检验项目、评定指标及试样数量:检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验焊缝表面无裂纹拉伸试验常温V无损检测V无裂纹焊缝弯曲试验面弯V表背弯V表侧弯焊缝金属成分冲击试验焊缝表焊接接头硬度检验热影响区表金相微观铁素体测定宏观晶间腐蚀试验工作令号：试样类别工艺评定试板试样编号材质钢焊接种类壁厚坡口形式透照条件设...
