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落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件VIP免费

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图示连接板冲裁零件,材料为10钢,厚度为2mm,该零件年产量20万件,试确定该零件的冲压工艺方案,并设计模具。1.冲压工艺性分析及工艺方案确定(1)冲压工艺性分析该零件的材料为10钢,冲压性能好,形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔中心距40mm的公差为0.3,属于12级精度。所以普通冲裁就可以达到零件的精度要求。(2)冲压工艺方案该零件的成形包括落料和冲孔两个基本工序,由于该零件的生产批量大,形状简单,所以该零件宜采用复合成形方式加工。2.排样设计根据该零件毛坯的形状特点,可确定采用直列单排的排样模式。查表课的条料边缘的搭边和工作间的搭边分别为2mm和1.5mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为64mm和21.5mm。确定后可得排样图如图所示:材料利用率为:3.工作零件刃口尺寸计算根据零件形状特点,刃口尺寸采用分开制造法计算。查表得凸、凹模最小间隙Zmin=0.15mm,最大间隙Zmax=0.19mm。(1)落料件尺寸的基本计算公式为对于Ф20,Δ=0.52,Χ=0.5,凸模制造公差δA=0.020mm,凹模制造公差δT=0.025mm,将以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax校验是否成立。求出DA和DT。对于14mm,Δ=0.43,Χ=0.5,凸模制造公差δA=0.020mm,凹模制造公差δT=0.020mm,将以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax校验是否成立。求出DA和DT。(2)冲孔基本公式为对于Ф8.5,Δ=0.36,Χ=0.5,凸模制造公差δA=0.020mm,凹模制造公差δT=0.020mm,将以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax校验是否成立。求出DA和DT。(3)中心距基本公式为LT=L+4.确定压力中心,计算冲压力,选择压力机该零件为对称形状制件,压力中心位于制件轮廓图形的几何中心上。5.模具结构总体设计6.选择典型组合和压力机规格7.绘制模具装配图和零件图

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