主讲：关富鸿活动二、活动二、普通铣床的操作普通铣床的操作学习目标学习目标☆能掌握铣床的操作方法和基本要领；☆能握铣床的安全操作规程；☆能进行铣床的维护和保养；学习准备学习准备铣床操作相关手册、说明书、安全操作规程、教材等。机械加工中，铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。学习过程学习过程铣削的工艺特点及应用铣削的工艺特点及应用1．铣刀是多齿刀具，铣削过程中多个刀齿同时参加切削，无空行程。硬质合金铣刀可以实现高速切削，所以通常情况下生产率高于刨削。2．铣削加工范围很广。可加工刨削无法加工或难加工的表面。例如可铣削周围封闭的内凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面或沟槽等。3．铣削力变动较大，易产生振动，切削不平稳。铣削的工艺特点及应用铣削的工艺特点及应用4．铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，且铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。5．铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到中等精度。但在加工大平面时，刨削后无明显的接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。铣削的加工精度一般为IT9～IT8，表面粗糙度值Ra为6.3～1.6。认识机床1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台；11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄；18、主轴制动手柄；19、主电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄普通立式铣床立式铣床卧式升降台铣床圆台铣床龙门铣床了解铣削的基本内容A、铣平面B、铣螺旋槽C、铣台阶面D、铣键槽E、铣直槽F、铣成形面G、切断了解常用铣刀的名称和主要用途圆柱铣刀面铣刀角度铣刀键槽铣刀立铣刀三面刃铣刀锯片铣刀成形铣刀常用的数控刀具面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀镶嵌式铣刀高速钢铣刀整体硬质合金铣刀铣削时工件的装夹铣削时工件的装夹铣削的方向铣削的方向铣削方法有两种：顺铣和逆铣。铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。面铣刀的铣削方式面铣刀的铣削方式安全操作事项1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。5、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。6、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。安全操作事项7、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。8、测量工件要停机进行。9、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。10、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。11、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。12、在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。机床日常保养日常保养内容和要求定期保养的内容保养部位内容和要求班前1.擦净机床各部外露导轨及滑动面。2.按规定润滑各部位，油质油量符合要求。3.检查各手柄位置。4.空车试运转几分钟班后1、将铁屑清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。4、认真填写交接班记录及其他记录。外表1、清洗机床外表及死角，外表无锈蚀、无黄斑、漆见本色。2、检查补齐螺钉、手柄、手球。铣头1、检查主轴进给手柄是否正常。...
