第三节钢的热处理第三节钢的热处理一、钢在加热时的转变二、钢在冷却时的转变一、钢在加热时的转变一、钢在加热时的转变一、钢在加热时的转变一、钢在加热时的转变热处理的定义：热处理的定义：是指采用适当的方式对金属材料或机械是指采用适当的方式对金属材料或机械零件进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的零件进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。工艺。钢的热处理不仅可以改善其组织和性能，还可以改钢的热处理不仅可以改善其组织和性能，还可以改善其加工性能。更重要的是赋于零件的最终性能的关键工善其加工性能。更重要的是赋于零件的最终性能的关键工序。不少零件加工成形后并不能直接使用，而是必须序。不少零件加工成形后并不能直接使用，而是必须进行热处理后才能使用。热处理后才能使用。本节主要介绍热处理的基本原理、常用热处理工艺方法及其应用。热处理方法很多，根据工艺类型、工艺名称和实现热处理的加方法、将热处理工艺分为两类。整体热处理：整体热处理：包括退火、正火、淬火和回火等。包括退火、正火、淬火和回火等。表面热处理：表面热处理：包括表面包括表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗。、渗碳、渗氮、碳氮共渗。热处理的工艺要素是热处理的工艺要素是温度温度和和时间时间。任何热处理过程都。任何热处理过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。因此，要掌握钢的是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。因此，要掌握钢的热处理原理，热处理原理，主要就是要掌握钢在加热和冷却时的组织转变主要就是要掌握钢在加热和冷却时的组织转变规律规律。。图3-1热处理工艺曲线温度时间0加热保温冷却热处理的任务是通过改变钢材的组织，来改变钢材的性能，以满足使用要求的。一般都有将钢加热到相变温度以上，使常温组织变为高温组织--奥氏体。然后在冷却过程中使它向要求的组织转变。因此，奥氏体在形成过程中，其成份、晶粒大小等，将直接影响热处理的效果。为此，了解奥体的形成过程和影响因素是很重要的。以共析钢为例，说明奥氏体的转变(形成)过程。其转变过程可归纳为四个阶段。1．奥氏体（A）晶核的形成2．奥氏体（A）晶核的长大3．残余渗碳体（Fe3C）的溶解4．奥氏体（A）的均匀化注意：（1）亚共析钢和过共析钢加热到AC1-AC3（或AC1-ACcm）之间时将分别得到“A+F”和“A+Fe3C”组织，属不完全奥氏体化。只有当加热到AC3或ACcm以上温度时，才能完全奥氏体化。（2）在实际生产中，奥氏体晶粒的大小对热处理后的组织与性能有很大的影响。一般热处理加热时奥氏体晶粒越均匀、细小，冷却后的组织也越均匀、细小，其强度、塑性和韧性比较高。因此，应合理选择钢的化学成分，并控制热处理的加热温度及保温时间。二、钢在冷却时的转变二、钢在冷却时的转变冷却方式直接影响着钢的相变（决定热处理后钢的组织和性能）。需要热处理的零件，加热以后的冷却方式有以下两种：1）等温冷却2）连续冷却把加热到奥氏体的钢先以较快的速度过冷到A1线以下的一定温度，然后保持此温度，使奥氏体恒温进行组织转变，当组织转变结束后再继续冷却到室温把加热到奥氏体的钢先以某一速度（在一定介质中）冷却至室温，使奥氏体在A1线以下的连续冷却中发生组织转变第三节钢的普通热处理第三节钢的普通热处理教学目的和要求：教学目的和要求：11．掌握有几种热处理工艺。．掌握有几种热处理工艺。22．掌握各种热处理工艺有何异同，如何操．掌握各种热处理工艺有何异同，如何操作，及其目的。作，及其目的。重点分析：重点分析：各种热处理工艺操作方法及其目的。各种热处理工艺操作方法及其目的。热处理整体热处理退火、正火、淬火、回火表面热处理火焰加热法感应加热法激光加热法化学、物理气相沉积化学热处理渗碳、渗氮、多元共渗保温临界点冷却加热时间温度热处理预先热处理比如：退火、正火等最终热处理消除前道工序的某些缺陷，为后续工序做准备的热处理获得零件所需要的使用性能的热处理比如：淬火、回火等一、钢的退火将工件加热到一定温度并保温，然后再缓慢冷却的一种热处理工艺。根据钢的成分和退火目的不同应采用不同的退火方法，常用的退火...
