模切加工基础课件REPORTING目录•模切加工概述•模切加工基础知识•模切加工设备与工具•模切加工工艺流程及实例•模切加工质量控制与管理•模切加工技术的发展趋势与展望PART01模切加工概述REPORTING模切加工是一种利用模具对材料进行精确切割的工艺方法。模切加工定义基于材料在模具压力下变形和断裂的原理，通过设计模具的形状和尺寸实现对材料的精确切割。模切加工原理模切加工的定义与原理模切加工分类按加工方式可分为冲压模切和压延模切；按模具类型可分为平模和圆模。模切加工特点精度高、效率高、可大批量生产，适用于各种材料，如金属、塑料、皮革等。模切加工的分类与特点电子行业汽车行业医疗行业包装行业模切加工的应用范围01020304用于制造手机、平板电脑等电子设备的零部件。用于制造汽车零部件，如刹车片、轮胎等。用于制造医疗器械，如手术刀、注射器等。用于制作纸箱、标签等。PART02模切加工基础知识REPORTING模切加工的要素刀具选择材料选择压力调整速度控制精度要求模切加工的要素与参数包括刀具、材料、压力、速度、精度等。这些要素对模切加工的结果有重要影响。根据被模切材料的性质、厚度、精度要求等选择合适的刀具。根据产品用途、性能要求、成本等因素选择合适的材料。模切加工时的压力调整对模切效果有很大影响，压力过小会导致模切不彻底，压力过大则可能导致材料损伤。模切加工的速度控制对生产效率和模切效果都有影响，需要根据设备性能和材料性质等因素进行合理设置。模切加工的精度要求是衡量加工结果的重要指标，需要根据产品用途和质量要求进行合理设置。适用于普通印刷品、包装盒、纸箱等，价格相对较低，易于加工。纸质材料塑料材料金属材料适用于电子产品、化妆品等包装，具有防水、防潮、耐摔等优点，但价格相对较高。适用于高档产品、精密零件等，具有高强度、高硬度、耐腐蚀等优点，但加工难度较大。030201模切加工的材料选择模切加工的精度要求包括尺寸精度、边缘平整度、孔位精度等，需要根据产品用途和质量要求进行合理设置。精度要求模切加工的表面质量要求包括无毛刺、无划痕、无变形等，需要采取相应的措施进行控制。表面质量要求模切加工的安全要求包括防止机械故障、操作失误等，需要采取相应的措施进行控制。安全要求模切加工的技术要求与标准PART03模切加工设备与工具REPORTING手动操作，适用于小批量生产，精度较低。手动模切机部分自动操作，适用于中批量生产，精度较高。半自动模切机全自动操作，适用于大批量生产，精度高。自动模切机模切加工设备的种类与特点输料部分将待模切的卷筒纸板按走纸顺序送入压痕部位。模切压痕部分包括凸模和凹模两部分，凸模与凹模之间形成模切压痕刀口，完成模切压痕。压印脱料部分包括压印脱料辊和收纸装置，完成压痕后将纸板从压痕部位拉出并收集。模切加工设备的组成与操作根据产品材质、厚度等因素选择合适的刀片材质、厚度及刀口形状。刀片的选择根据产品尺寸及生产要求安装调试刀具，确保加工精度和生产效率。刀具的安装与调试操作人员需经过培训合格后方可操作设备，操作过程中需遵守安全操作规程。安全操作规程模切加工工具的选择与使用PART04模切加工工艺流程及实例REPORTING模具设计根据产品要求，设计相应的模具，包括刀具、压痕等。模具制作根据设计图纸，制作模具。原材料准备根据生产需求，准备合适的原材料，如纸张、塑料、金属等。模切加工的工艺流程在正式生产前，进行试模，检查模具是否符合要求。试模将原材料放置在模具中，通过机械压力进行模切加工。生产对生产出的产品进行质量检查，确保符合要求。质量检查将合格的产品进行包装，以备后续使用或销售。包装模切加工的工艺流程03模具制作采用精密机械加工方法制作模具。01原材料准备采用高透光性、高硬度的塑料薄膜作为原材料。02模具设计根据手机保护膜的形状和尺寸，设计相应的模具，包括刀具和压痕线条。模切加工实例一：手机保护膜的模切工艺试模在正式生产前，进行试模，确保模具符合要求。生产将塑料薄膜放置在模具中，通过机械压力进行模切加工，生产出手机保护膜。质量检查对生产出的手机保护膜进行质量检查...
