四、简答题：▲为什么说对刀具耐用度的影响，υ为最大、f其次、p最小？υ↑--P↑---切削热↑----温度T急剧↑f↑--F↑---刀头散热面积不变-----温度T↑ap--F↑（成倍）--刀头散热面积↑（成倍）--温度T基本不变▲试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量精加工时应一次切除精加工工序余量进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择精加工时，一般切削深度不大，切削力较小切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。▲为什么加工塑性材料时，应尽可能采用大的前角？若前角选得过大又会带来什么问题，如何解决这个矛盾？γo↑→变形程度↓→切削力F↓→切削温度θ↓→刀具耐用度T↑，质量↑（2分）同时：γo↑→刀刃和刀头强度↓，散热面积容热体积↓断屑困难。（2分）应根据不同切削条件，选择合理前角▲简述刀具材料应具备的基本性能。高硬度；高耐磨性；高温硬度（红硬性）；足够的强度与韧性；工艺性▲我国金属切削机床按加工性质和所用刀具分为12类。请写出各类机床的名称及代号。▲试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精加工工序余量进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择精加工时，一般切削深度不大，切削力较小切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。▲B665,CB3463-1,M2110B各表示哪类机床，解释其中字母“B”的不同意义？B665:B表示机床类型，指刨床。CB3463-1：B表示半自动。M2110B：B是指机床的第二次改进。▲简述刀具耐用度和刀具寿命的区别及其联系。区别：刀具耐用度：是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，指正常使用时间范围。刀具寿命：是指一把新刀具到“报废”为止所经历的切削时间，指到报废的时间范围。联系：刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1）的乘积。▲解释为什么端铣较周铣平面时，表面质量相对较好？▲常见的刀具磨损原因有哪些？请按切削条件予以排列。▲M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？不能。1）所谓的刚性好只是相对而言，绝对比不上双列短圆柱滚子轴承。1）车床的转速变化极大，常在低速运行，建立不起油膜来支承主轴。3）车床常用正反转，而磨床的只能一个方向转。▲铣床加工有顺铣和逆铣之分，怎样判断？其中哪种方式不能随便采用，为什么？▲分析在滚齿机上加工圆柱直齿轮加工时所需的运动,；共有哪几条传动链，说明各传动链的性质和作用。▲M1432磨床主轴支撑采用短三瓦动压滑动轴承结构，该结构具有回转精度高、刚性好的特点。能否在CA6140车床中也采用此种主轴支撑结构？为什么？不能，短三瓦滑动轴承是单向（高速）轴承，车床主轴须正反向旋转。所以不能用。五、综合题▲已知用Κr＝900；Κ'r＝20；γ0＝50；α0＝120、λ0＝00的切断刀切断直径50mm棒料。若刀刃安装时高于中心0.2mm，试计算（不考虑进给运动的影响）切断后工件端面上留下的剪断芯柱直径。解：在车床上进行切断加工时，若切削刃安装高于工件中心，加工过程中会使工作后角减小，若减小到0°，切削刃将无切削作用。即后角的减小值ε=αo=12°时，对应的直径为剪断心柱直径。D=2h/sinε=2×0.2/sin12=1.92mm。答：切断后工件端面留下的剪断心柱直径为1.92mm▲分析镗孔刀安装高度对工作角度的影响▲车削外圆如图所示，a、b、c、d各图切削面积均相等，试比较：（1）当ap和f改变时（...
