机械制造综合课程设计2012-2013第1学期题目:车床杠杆钻床夹具学号：姓名：班级：09机械设计制造1班指导教师：成绩：机电与汽车工程学院2013年1月目录一、零件的分析41.零件的作用42.零件的工艺分析4二、确定生产类型6三、确定毛坯6１.选择毛坯6２.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差6３.确定机械加工余量6４.确定毛坯尺寸6５.确定毛坯尺寸公差6６.设计毛坯图7四、工艺规程设计71.定位基准的选择72.零件表面加工方法的选择73.制定工艺路线84.选择加工设备与工艺装备9(1)选择机床9(2)选择夹具9(3)选择刀具9(4)选择量具105.确定工序尺寸106.确定切削用量及基本时间10①工序Ⅲ粗铣钢球孔端面10②工序Ⅳ加工φ12.7盲孔11③工序Ⅶ钻沉头孔及攻螺纹13五、夹具设计151、问题提出152、夹具设计163、定位误差分析184、夹紧设计及操作的简要说明18参考文献18《机械制造综合课程设计》设计任务书设计题目：车床杠杆钻床夹具设计要求：设计钻的孔的钻床夹具生产类型：中批量生产毛坯类型：铸件设计内容：1、绘制产品零件图2、确定定位及夹紧方案3、绘制夹具总装图4、绘制夹具零件图5、编写设计说明书工序加工要求：1、钻的孔，满足零件图要求。一、零件的分析1.零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机中，主要起制动作用，杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接处，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。2.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻Φ0.1012.7锥孔及铣Φ0.1012.7锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：的孔、杠杆下表面2）以的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7锥孔及Φ0.1012.7锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7锥孔平台。杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为1.6aRm。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为6.3aRm。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。二、确定生产类型根据设计任务，生产类型为中批量生产三、确定毛坯１.选择毛坯该零件材料为ＨＴ２００，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。２.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。（１）铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为Ｆ。（２）铸件尺寸公差根据表4.2毛坯铸件的基本尺寸处于１００～１６０之间，而铸件的尺寸公差等级取为８级，取铸件的尺寸公差为１.８mm。３.确定机械加工余量根据查得的毛坯的加工余量等级为Ｆ，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为2.5mm。４.确定毛坯尺寸根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工...
