机械设计课程设计单蜗杆减速器VIP免费

机械设计基础课件设计说明书设计题目：一级蜗杆减速器肇庆学院目录1、机械设计课程设计任务书--------------------------------（2）2、机构运动简图-------------------------------------------------（4）3、运动学与动力学计算-----------------------------------------（5）4、传动零件设计计算--------------------------------------------（8）5、轴的设计计算及校核-----------------------------------------（12）6、箱体的设计-------------------------------------------------（16）7、键等相关标准的选择--------------------------------------（17）8、减速器结构与润滑的概要说明--------------------------（18）9、设计小结-----------------------------------------------------（19）10、参考资料----------------------------------------------------（20）1.机械设计课程设计任务书课题名称一级蜗杆减速器设计起止时间2012年12月02日——2012年12月25日课题类型工程设计课题性质真实一、原始数据已知条件输送带拉力F/（N）输送带速度V/(m/s)滚筒直径D(mm)数据22000.9320工作条件：单向运转，连续工作，空载起动，载荷平稳，三班制工作，减速器使用寿命不低于10年，输送带速度允许误差位±5%二、基本要求1、完成装配图一张、零件图两张（齿轮、轴各一）2、编写设计说明书一份（按毕业设计论文格式打印）3、装配图手工绘制，零件图CAD绘制2.机构运动简图电动机联轴器蜗杆减速器联轴器滚筒输送带3.运动学与动力学计算3.1电动机的选择计算3.1.1选择电动机3.1.1.1选择电动机的类型按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。3.1.1.2选择电动机容量电动机输出功率：awPdPkw工作机所需的功率：kwFVPw1000所以aFVdP1000kw由电动机至工作机之间的总效率：其中123456分别为联轴器，轴承，蜗杆，齿轮，链和卷筒的传动效率。查表可知1=0.99（弹性联轴器）2=0.98（滚动轴承）（一对）3=0.73单头蜗杆）4=0.96（卷筒）。所以：55.096.096.090.073.098.099.04xxxxxap=142028.9/min49.1mwnirn3.1.1.3确定电动机转速卷筒轴的工作转速为60*100060*1000*0.949.1*350VnwDr\min根据《机械设计基础》中查的蜗杆的传动比在一般的动力传动中；i=60~600，电动机的转速的范围因为N=(20~80)*n=（20~80）x49.1=982~3928r/min在这个范围内的电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min,2800r/min.三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置的情况来确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本，可以选择同步转速1500r/min。根据同步转速查表10-100确定电动机的型号为Y90L1-4。3.1.2计算总传动比和各级传动比的分配3.1.2.1计算总传动比：1400528.302.21manin3.1.2.2各级传动比的分配由于为蜗杆传动，传动比都集中在蜗杆上，其他不分配传动比。3.1.3计算传动装置的运动和动力参数3.1.3.1蜗杆蜗轮的转速：蜗杆转速和电动机的额定转速相同蜗轮转速：min/67.633.221420rn滚筒的转速和蜗轮的转速相同3.1.3.2功率蜗杆的功率：p=3.57*0.99=3.534KW蜗轮的功率：p=3.534*0.8*0.99=2.799kW滚筒的功率：p=2.799*0.97*0.98=2.661kW３.１.３.２转矩mNnpTmmd.01.24142057.39550*9550mNiTTd.77.2399.0*1*01.240111mNiTT.27.51498.0*99.0*3.22*77.231212mNiTT.85.49397.0*99.0*1*27.51423323将所计算的结果列表：参数电动机蜗杆蜗轮滚筒转速r/min1420142063.6763.67功率P/kw3.573.5342.7992.661转矩N.m24.0123.77514.27493.85传动比i22.3效率0.990.790.904.传动零件的设计计算4.1蜗杆蜗轮设计计算计算项目计算内容计算结果4.1.1选择材料4.1.2确定许用压力710LN时蜗轮材料的许用接触][`F当610LN时蜗轮材料的许用弯曲应力][`F初步估计Vs的值滑动系数影响系数Zvs应力循环的次数LN蜗杆选40Gr，表面淬火45~55HRC；由表8-7查得，蜗轮边缘选择ZCuSn10P1。金属模铸造查表8-7得许用压力为2/220][mmNH查表8-72/70][mmNF查图8-13得Vs≈3/s，查图8-14得Zvs=0.93（浸油润滑）。LN=60×N2×j×L=60×63.7×1×365×16×10=223204800Zn=8710LN=0.6840GrZCuSn10P12/220][mmNH2/70][mmNFVs≈3/sZv...