1机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级本机制072设计者学号指导老师2机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3．工艺卡7张4.机械加工工艺过程卡片1张5.结构设计装配图1张6.课程设计说明书1份班级本机制072学生指导老师教研室主任2010年09月16日目录1序言....................................................22杠杆加工工艺规程设计.......................................32.1零件的分析..............................................432.1.1零件的作用............................................42.1.2零件的工艺分析........................................42.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施......52.2.1确定毛坯的制造形式....................................52.2.2基面的选择............................................52.2.3确定工艺路线..........................................52.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定................62.2.5确定切削用量..........................................72.2.6确定基本工时.........................................172.3小结...................................................213专用夹具设计.............................................223.1加工工艺孔Φ25夹具设计................................223.1.1定位基准的选择.......................................223.1.2切削力的计算与夹紧力分析.............................223.1.3夹紧元件及动力装置确定...............................233.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.......................233.1.5夹具精度分析.........................................263.1.6夹具设计及操作的简要说明.............................26设计小结..................................................27参考文献....................................................28序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产4实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。2杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。2.1.2零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视5零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻Φ0.1012.7锥孔及铣Φ0.1012.7锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025的孔、杠杆下表面2）以Φ0.023025的孔为中心的加工表面6表2.1工艺路线方案一工序1粗精铣Φ25孔下表面工序2钻、扩、铰孔使尺寸到达Ф0.023025mm工序3粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻Ф12.7的锥孔工序5加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔工序6粗精铣2-M6上端面工序7钻2-M6螺纹底孔孔，攻螺纹孔2-M6工序8检查表2.2工艺路线方案二工序1粗精铣Ф25孔下表面工序2钻、扩、铰孔使尺寸到达Ф0.023025mm工序3粗精铣宽...
