检修工作危害分析JHA风险评价VIP免费

衡阳万峰化工有限公司风险评价记录一、工作危害分析法（JHA）风险评价（一）工作危害分析法（JHA）简介1、工作危害分析法（JHA）流程选定作业活动分解工作步骤识别每个步骤的潜在危害和后果风险分析1.1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若于个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。1.2作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。1.3作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。1.4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施，定期评审控制措施1.5如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。1.6对采用工作危害分析的评价单元，基每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。1.7频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。2风险级判定轻微或可忽略的风险值（L×S=1—3）可接受的风险值（L×S=4—8）中等的风险值（L×S=9—12）重大的风险值（L×S=15—16）巨大的风险值（L×S=20—25或L、S单项为5）风险评价表风险等级判定准则及控制措施风险度（R）等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险（1级）在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估15-16重大风险（2级）采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序定期检查、测量及评估。立刻可能性L严重性S1234511234522468103369121544812162055101520259-12中等风险（3级）可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。立即或近期整改4-8可接受风险（4级）可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。2年内治理〈4轻微或可忽略的风险（5级）无需采用控制措施，但需保存记录。事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施。危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格领先地位执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性（S）判别准则分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏事故持续时间法规及规章制度符合状况环境破坏形象受损程度5死亡一次事故直接经济损失在50万元及以上部分装置（>2套）或设备停工违反法律、法规和标准造成周边环境破坏重大国内省内影响4丧失劳动能力一次事故直接经济损失在25万元及以上、50万元以下2套装置停工、或设备停工潜在违反法规和标准造成作用区域内环境破坏行业内、市区内影响3骨折、冻伤、慢性病一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下。1套装置停工或设备不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等作业点范围内受影响市区影响2轻微受伤、一次事故直接受影响不大不符合公司设备、设公司及周间隙不舒服经济损失在10万元及以上的安全操作程序、规定施周围受影响边范围1无伤亡无损失没有停工完全符合无影响无受损检修工作危害分析（JHA）记录表单位：检修单位：工作任务：更换保养阀门、垫子、盘根作业检修人员：检修时间：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1检修准备工作未穿戴劳动保护、防护用品造成人身伤害穿戴劳动保护...