注塑培训教材注塑定义注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。这其中包括了两部分，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。目录第一篇名词解释第二篇注塑机结构第三篇注塑原理第四篇常见注塑质量问题第五篇操作规程第六篇注塑机维护及保养第七篇成型模具使用及保养第八篇注塑安全第一篇名词解释注塑过程比较常用到的一些名词及各项参数（基本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动）：塑化（预塑、计量、熔胶）、防涎（松退）、转换点、转压点、行程、料垫（余料量）塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴（这种情况也称为流涎），为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。（目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作基本不用）转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。转压点（注射转换保压点）：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。第二篇注塑机结构简介注塑机是注塑成型的主要设备，其性能与注塑工艺有着密切关系，了解注塑设备对我们完善和提高注塑工艺技术很有帮助。目前注塑机朝着高效、高速、高精度、节能、低噪音方向发展，并衍生出各种型号，各种用途的注塑机。第一章注塑机类型分类按注塑制品用料的塑化和注射方法分类：1）柱塞式注塑机；2）往复螺杆式注塑机；3）螺杆塑化料，柱塞注射式注塑机按注塑机外形结构分类：1）立式注塑机；2）卧式注塑机；3）角式注塑机；4）多模式注塑机；按注塑机加工能力分类：1）超小型注塑机（合模力小于160KN）；2）小型注塑机（160～2000KN）；3）中型注塑机（2500～4000KN）；4）大型注塑机（5000～12500KN）；5）超大型注塑机（大于16000KN）按注塑机用途分类：1）通用型注塑机；2）专用型注塑机（热固性塑料注射机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密高速注塑机、塑料鞋用注塑机、多组分注塑机、结构发泡注塑机、反应注塑成型设备）按动力方式分类：1）电动式注塑机；2）液压式注塑机第二章注塑机结构注塑机结构包括以下系统：1）塑化注射系统、2）合模系统、3）加热冷却系统、4）液压系统、5）电控系统、6）安全保护与监测系统、7）润滑系统1）塑化注射系统：注射系统的作用是输送并塑化熔融喂料，并在高压高速下将其注入模腔。主要由塑化装置、螺杆驱动装置、塑化装置、注射动作装置、注射座以及整体移动和螺杆驱动装置、行程限位装置以及加料斗装置等组成。A)塑化装置由螺杆和加热料筒组成，螺杆详细内容见螺杆篇，加热料筒一般可分为几段，用加热圈分别控制各段料筒温度。B)螺杆驱动装置主要有减速装置、油马达（螺杆驱动电机），预塑时，油马达或电机提供的动力通过减速装置带动螺杆转动。C)塑化装置由支架和行程限位组成，起到控制螺杆预塑行程的作用。D)注射动作装置由注射油缸及喷嘴等组成,详细内容见喷嘴结构篇。E)注射座装置由注射座和注射座移动用油缸组成，注射座是一个可以移动的基座，塑化装置、注射装置、料斗都固定在注射座上。注射座在注射座移动用油缸作用下，可以作整体前进或后退，称为整体前进或后退，有的也称为座进或座退。F)机架，又称机身，是一个稳固的焊接构件。承载着合模和注射系统，内部和外面可设置有油箱、泵、操纵箱。G)料斗：存贮和下料的容器（自动加料系统、干燥除湿系统）。2）合模系统：合模系统的作用是固定模具，使动模板作启闭模运动，能锁紧模具，并作制品顶出。合模系统主要由四根拉杆和螺母把...
