1合同附件1：钻机技术要求（钩载250吨）1.名称及使用范围1.1本技术要求适用于名义钻探深度达4000米、进行垂直井、定向井、水平井等油气勘探、生产井钻探的撬装钻机。该钻机可在复杂地质条件下进行钻探，可利用转盘、螺杆钻具或顶驱进行开窗侧钻。1.2钻机可由6.3kV50Hz的独立电源进行供电。电源的短路功率应不小于25兆瓦。1.3钻机适用条件：寒温带大陆气候区。作业温度为：-45oС至+40oС。适用于硫化氢含量不超过6%的油气田。钻机及其设备的存储温度为：-50oС至+40oС.对特别恶劣环境下作业和/或受动力负载、振动负载或移动负载直接影响的焊接件或其部件（井架、底座、天车、外围设备的承重结构件），采用的钢材应符合GOST19281-89，确保在-70oС条件下KCU冲击粘度不低于29焦耳/cm2(3,0kgs*m/сm2)。1.4钻机适用于钻探单眼井。1.5主要钻探装置（绞车、转盘、泵组、应急驱动）均应配置独立电驱动，由数控交流变频电机驱动。1.6钻机及其部件的结构及技术方案均应符合《石油天然气工业安全规范08-624-03》、《电气设备安装条例》、《电气装置使用时的劳动保护条例》、《电气装置用户使用条例》的要求。技术性能应符合GOST16293-89的要求。1.7配套设备在北部气候条件下工作时，热能损耗到外界的比例不高于15%；1.8通过以下几点可提高钻机拆装效率和速度：采用快速接头；井架部件安装过程中，全部采用销轴方式连接（模块间平台、保温棚板、上部模块与底部连接、井架各节、梯子等）；（天车和井架上段间可采用螺栓连接，审图时确定）2.理论依据2.1研制依据：撬装钻机原始技术要求；2.2本技术要求为研制技术方案、编制技术资料及钻机生产提供了全面详实信息。自签署本技术要求之刻起，所有之前的谈判文件、信函及其他要求均失去效力。2.3为提高钻机设备技术使用性能，双方可通过协商对本技术要求做更改，所做更改必须参照GOST15.005-86第2.6条签署单独的报告。3.编制目的3.1编制目的：生产额定钩载为250公吨、交流数控变频电动钻机。钻机结构应确保其便于装卸、维修、工艺性好、作业可靠，且钻机金属构件螺纹连接最少。钻机各装置结构应确保尽可能使用免维护或少维护零组件。应确保将钻机安装时的调试及重新调整工作量压缩至最小。3.2钻机整机及钻机各部件的技术性能均应确保可采用现代油气井的高强度钻井工艺。23.3钻机各模块、各独立组装件的外形尺寸均应确保其可在通用公路上运输。钻机不可拆卸部件的运输尺寸均应符合限高3m、限宽3.2米的运输规定。4.编制依据4.1该技术要求的编制依据：国内外先进厂家油气田钻探钻机的生产制造数据。5.技术要求5.1主要参数见表1.表1序号参数名称参数值注释1.主要技术参数：1.1.允许钩载，kN25001.2.符合API4F的最大静钩载，kN27501.3.符合GOST16293-89的名义钻探深度，m40001.4.钻杆直径，mm89,1271.5.油管直径，mm73,891.6.钻铤直径，mm121,165,178,203,2292.钻机电源独立电源或6.3kV50Hz2.1.0.4kV用电设备的干式变压器功率，KVA10002.2.6.3/0.69-0.69kV干式变频变压器功率,KVA32002.3.2.4.绞车驱动电机功率，kW工厂建议600KW*22.5.泥浆泵电机功率，不小于，kW10001200KW*22.6.转盘电机功率，不小于，kW600600KW*12.7.绞车应急驱动电机功率，不小于，kW452.8.应急柴油发电站功率，不小于，kW3153.游动系统3.1.游动系统绳系5х6顺穿3.2.钢丝绳直径，符合GOST16853-88标准，mm3234.底座平行四边形4.1.钻台面标高，不小于，m94.2.底座上安装防喷器的净空高度，不小于，m7.65.井架5.1.井架类型前开口型，手动排放钻杆，可使用动力水龙头或顶驱5.2.井架作业条件无需防风绷绳5.3.井架起升下放装置通过起升装置借助绞车完成起升下放。可自远控台控制，也可自主司钻台控制5.4.立根额定长度，约为，m8.4;(3根)9.45;(3根)12.30(2根)25,228,324,65.5.井架有效高度（自转盘面至天车底部），不小于,m455.6.井架找正5.6.1沿猫道方向机械调节或液压调节5.6.2沿横向借助便携式手动液压千斤顶5.7.立根盒及二层台指梁容积，对于?127mm钻杆，不小于，m40006.辅助小绞车的起重量，不小于，kN50（电动或气动）7.井架起升时的最大风速，m/s88.起下作业时的最大风速，m/s209...
