液化气站压力管道安装施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2工程特点1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。二、组织机构及质量体系2.1公司压力管道安装质量保证体系项目经理项目责任师项目质量体系工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师管理者代表公司总经理2.2项目部组织机构及质量体系图三、施工准备3.1施工技术准备项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。3.2材料准备根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。3.3施工场地的准备3.4施工机械设备的配置计划：序号机械名称规格型号单位数量备注1逆变焊机315台22交流电焊机BX1-500台13手电钻台14切割机400台15焊条烘干箱DW-8台16焊条保温筒台17管子切断机60-150台18角向磨光机SMP125台39试压泵台110空气压缩机ZY6-9m3/min台111经纬仪DJK台112水准仪S2D台113射线探伤机XX2505台114常备工具套63.5劳动力量的配制序号工种数量（名）备注1项目经理1持证2项目副经理1持证3工艺技术人员1持证4电气、仪表技术人员1持证、兼职同155土建技术人员1持证6质检员1持证、兼职同97安全员1持证8材料员1持证9资料员1持证、兼职同610财务111保卫人员112氩弧焊工1持证、13电焊工1持证、14管道工1持证15电工1持证、兼职同416油漆工117瓦工118力工519后勤1合计3.6工程质量等级，按合同规定安装工程量的等级要求。四、施工部署4.1根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2基础施工的同时根据实际测量标高基准点，安排制作管道支架在强度达到75%时进行安装。4.3管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接，分段组装。4.4安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于管子直径的1.5倍。4.5管道法兰焊接均采用手工电弧的焊接方式。五、管道安装施工工艺及要求5.1管道安装工艺程序基础验收——基础放线——制作——安装——管道预制——管道组对——活动及固定支座安装——管道气压试验——管道吹扫——交工5.2基础验收及放线A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为±20mm。C放线依据管道纵向基准点为准。5.3管道安装前的准备5.4管道加工A切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为±1.5mm。D管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。F管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。5.5管道安装A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。C环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。A管道座标允许偏差±25mmB管道标高允许偏差±20mmC管道平直度允许偏差小于3‰六、焊接工艺6.1规定要求A碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。B选用氩弧焊材为TIG-J50焊丝。Ⅲ级。6.2焊前准备焊接设备的数量应满足焊接...
