混凝土工程技术交底一、原材料选择及砼施工顺序：1、原材料选择采用商品混凝土，数据已商混站书面检验资料为准。2、混凝土浇筑的施工顺序：框架结构：垫层→独立承台砼→±0.000以下框架柱及地梁砼→一层框架柱砼→一层梁板砼→二层框架柱→二层梁板砼→屋面构件砼。二、施工工艺流程：材料、机具、人员准备→材料检验、确定配合比→钢筋隐蔽检查→模板复核检验→混凝土拌制→混凝土场外运输→现场泵送、布料（加强防止离析、坍落度损失及初凝措施）→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→拆模后缺陷修补、养护。三、浇筑与振捣1、承台混凝土浇筑：1）混凝土浇筑时应采用“先低后高、分层浇筑”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，确定混凝土浇筑顺序，确保混凝土之间的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间（≤2h）。2）控制混凝土浇筑厚度：大体积或竖向构件混凝土浇筑要分层浇筑，以防浇注速度过快和一次浇筑厚度过大，造成混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面或模板涨模。3）混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作：要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显着下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。4）浇筑独立承台时混凝土塌落度尽量控制在180mm左右，应分两次浇筑，第一次与条基边浇平，在砼初凝前浇筑斜面部分，斜面部位要仔细捣实，拉线找直、抹平，保证条基上口宽度和平整度。5）为了防止在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施；基础不留置施工缝。6）应急方案：准备发电机一台以防浇筑混凝土时突然停电。2、构造柱、框架柱砼浇筑1)柱、采用分层浇捣方案；浇筑前应先下50mm厚与混凝土同比例的水泥砂浆；混凝土分层浇筑厚度500—1000mm.框架柱浇筑至梁下口。2)振捣工作尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。如果遇暗柱、框架梁钢筋较密，下料及振捣困难时可以用楔子将钢筋楔开一条缝，然后下混凝土和振动棒，如果下料还是困难应通知商混站，改用细石混凝土；浇筑完后松开楔子，将钢筋复位。3)混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，上下略微抽动，梅花状布点，每点振捣时间10-30秒，为防止漏振，采用在棒上系红色胶圈，以控制振动棒插入墙、柱内的深度，振捣时混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡，表现泛浆为准，分层部位振动棒插入下层5-10cm，以消除两层间接茬。4)振动棒插点间距为振动棒的作用半径的1.25倍。振捣操作要防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象，尤其是楼梯踏步和钢筋较密的暗柱部位。2、梁、顶板混凝土浇筑1)浇筑前应提前抄平，有柱的部位平线画在柱钢筋上，其他部位可焊接竖向短钢筋，将点画在短钢筋上；顶板混凝土不分层，一次性连续浇筑至顶板面层，浇筑顺序由东向西或由西向东均可。2)梁、板砼浇筑完部分面积后，要派专人进行收面，根据竖向钢筋上的标高控制点，拉线绳找平，用2m刮杠刮平后用木抹子或收光机抹平整，待初凝时用铁抹子压光，再用塑料扫帚沿一个方向拉细毛。3、凡二次施工的砼，必须对施工缝进行剔毛，混凝土浇筑前必须冲洗干净，方可浇筑混凝土，浇筑过程中如果水泥浆污染了混凝土墙面或柱面，应及时用水冲洗干净。4、施工缝留设：构造柱留在圈梁下口、框架柱留在梁下皮处，梁、板宜留设在跨中1/3范围内，楼梯留设在楼层上三步处，悬挑结构不得留设施工缝。6、顶板表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在浇捣后，必须及时用2m长刮杠，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未凝固的混凝土面上随意行走，完成的面必须同步及时用塑料薄膜覆盖养...
