混凝土膨胀剂(GB23439--2009)1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.标记按产品名称、代号、型号、标准号。例如:RACⅡGB23439-20093化学指标1）氧化镁含量:不大于5%。2）碱含量:不大于%。(以NａO+计算值)．４混凝土膨胀剂物理性能指标项目指标值Ⅰ型Ⅱ型细度比表面积㎡／Ｋｇ１．１８㎜筛筛余（％）≥２００１．１８㎜筛筛余（％）≤０．５凝结时间初凝（ｍｉｎ）≥４５终凝（ｍｉｎ）≤６００限制膨胀率（％）水中７ｄ０．０２５０．０５０空气中２１（ｍｉｎ）－０．０２０－０．０１０抗压强度（ＭＰａ）７ｄ２０．０２８ｄ４０．０５验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。６样品编号：１）日产超过０吨时。不足２００吨为一个编号。不足２００吨时，以日产量为一编号。２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于１０千克。７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）１砂浆匀质性指标试验项目指标液体粉状固体含量（％）S≥20%时，≤X＜S＜20%时≤X＜S是生产厂家提供的固体含量(质量%)X是测试的固体含量(%）－含水率（％）－W≥5%时≤X＜W＜5%时≤X＜W是生产厂家提供的含水量(质量%)X是测试的含水量(质量%）密度（g/cm3）D＞时，要求为D±D≤时，要求为D±D是生产厂家提供的密度值。－细度(%)-㎜筛筛余应小于15%.氯离子含量（%）应小于生产厂家最大控制值应小于生产厂家最大控制值总碱量(%)应小于生产厂家最大控制值应小于生产厂家最大控制值2受检混凝土的性能指标试验项目性能指标一等品合格品安定性合格合格泌水率(%)≤3070凝结时间（min）≥－90－90抗压强度比(%)≥３d10090７d11010028d10090渗透高度比(%)≤3040吸水量比(48h)(%)6575收缩率比(28h)(%)125135注１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。２）“－＂号表示提前。３检验规则各项符合防水剂减水剂匀质性指标。４品次与抽样１）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。３）封存时间１８０天。５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)条件/项目固体含量细度PH值净浆流动度砂浆减水率室内%%5㎜%室间%%10㎜%水泥比对试验允许偏差值试验类别允许误差范围同一试验室不大于不同一试验室不大于误差类别试验项目比表表面积±%±%相对误差细度筛余≤%的为±%筛余＞%的为±%筛余≤%的为±%筛余＞%的为±%绝对误差标准稠度用水量±%±%相对误差凝结时间初凝:±15ｍｉｎ终凝:±30ｍｉｎ初凝:±20ｍｉｎ终凝:±45ｍｉｎ绝对误差抗折强度±%±%相对误差抗压强度±%±%相对误差烧失量±%±%绝对误差胶砂流动度±5㎜±8㎜绝对误差混凝土泵送剂(JC473--2001）1泵送剂匀质性试验项目指标含固量液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的６％之内含水量固体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的１０％之内密度液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的±０．０２ｇ／ｃｍ３之内细度固体泵送剂：０．315㎜筛筛余应小于15%.氯离子含量应在生产厂家控制值相对量的５％之内总碱量（Na2O+）应在生产厂家控制值相对量的５％之内水泥净浆流动度应小于生产厂家控制值的９５％2受检混凝土的性能指标试验项目性能指标一等品合格品坍落度增加值(㎜)≥10080常压泌水率比（%）≤90100压力泌水率比（%）≤9095含气量(%)≤坍落度保留值(㎜)≥30min15012060min120100抗压强度比（％）≤3d90857d9...
